Aliexpress lazer gravürler bakarak, usta birkaç USB-powered modelleri geldi. Çıkartmalar ve kağıttan şekil ve desenleri kesmenin yanı sıra farklı malzemeleri kazıması ve 5V USB'den tüm bu gücü yapabilmeleri şaşırtıcıydı. Ancak bu oymacıların dezavantajı, çoğu durumda sadece 40 mm x 40 mm olan küçük bir çalışma alanına sahip olmalarıydı.
Daha sonra usta, üretim için 3D yazıcı kullanarak bir gravürcüyü bağımsız olarak tasarlamaya ve üretmeye karar verdi. Yol boyunca, lazer tutucuyu modüler yapmaya karar verdi, böylece lazer kolayca bir kalem veya işaretleyici ile değiştirilebildi. Bir Bluetooth bağlantı işlevi de eklendi.
Oyucunun teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
- Çalışma alanı 200 x 162 mm
-1000 mw lazer modülü
-USB güç kaynağından çalışır (5V)
-Otomatik yönlendirme fonksiyonu
- Lazer gravür cihazı ve PC arasında Bluetooth iletişimi
- PWM lazer kontrolü. (Portreleri gravürlerken farklı siyah tonları oluşturmaya yardımcı olur)
Mm çözünürlük başına -102,4 adım
- Makine farklı malzemeleri gravür edebilir, kesebilir ve çizebilir
Araçlar ve malzemeler:
-Arduino UNO;
-Genişleme kurulu;
- A4988 step motor sürücüsü - 2 adet;
-1000 mW lazer modülü;
- Arduino Nano;
- XL6009 Boost Dönüştürücü;
- LM8UU lineer rulmanlar - 6 adet;
Kasnak - 4 adet;
- Çubuk çapı 8 mm, uzunluk 300 mm -4 adet;
-modül IRF520 Mosfet;
- Röle;
- Limit anahtarları - 2 adet;
-Adım motorları 2 adet;
- Neodimyum mıknatıslar 18 x 5 mm x 3 mm;
-30 * 30 mm 5 volt soğutma fanı;
-Remen;
-HC-05 Bluetooth modülü;
-SG90 servo motor;
Vidalı terminaller
-Küçültmek tüp;
- Superglue;
-Kablo bağları;
-Krepezh
M3 30mm
M3 12mm cıvatalar
M4 40mm
M3 somunlar
M4 somunlar;
- Kontrplak 8mm 48 x 42 cm;
-5mm şeffaf akrilik levha 22 x 22 cm;
- MicroUSB kablosu;
-Atık kağıt;
-Nadfil;
- tornavida;
Lehimleme aksesuarları;
- Pense;
- makas;
-Kusachki;
-Bilgisayarlı bilgisayar;
Birinci Adım: Tasarım
Sihirbaz, Y ekseni şaftının tabanını ve tutucularını tasarlayarak başladı .. Tutucular iki özdeş bileşenden oluştuğu için Fusion 360'taki ayna işlevi işi kolaylaştırdı. Bu lazer kazıma makinesinin geliştirilmesinde ayna işlevi birkaç kez kullanılmıştır.Diğer CAD yazılımlarından farklı olarak, Fusion 360'ın harika özelliklerinden biri, bir ekranda, diğer bileşenlere bağlantı ile birden fazla bileşen oluşturmanıza izin vermesidir. model monte edilmiş olarak tasarlanabilir.
X ekseni kılavuzlarının yüksekliği kullanılan lazerin odak uzunluğuna bağlıdır. Sadece lazer yüksekliğinin bu aralıkta olduğundan emin olmanız gerekir. Lazer ışınının son odaklaması, lensin lazer üzerindeki ayarlanmasıyla yapılabilir.
Fusion 360 ayrıca son tasarımı gerçekleştirmek için bileşenlerin görünümünü ve malzemesini seçmenizi sağlar. Program, gelişmiş bileşenleri doğrudan 3D baskı için STL formatında dönüştürmenize ve kaydetmenize izin verir.
Aşağıda, gravür projesiyle Fusion 360 dosyasını indirebilirsiniz.
lazer gravür v16.f3d
İkinci Adım: 3D Baskı
Ardından sihirbaz ayrıntıları yazdırmaya başlar. Tüm parçalar, desteksiz bir 3D yazıcıda kolayca basılabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Sihirbaz ayrıntıları bir TEVO 3D yazıcıya yazdırır.
Malzeme: PLA (Koyu Yeşil)
Katman Yüksekliği: 0.3mm
Doldurma: 30%
Duvar kalınlığı: 0.8mm
Üst / Alt Kalınlık: 0.9mm
Yazdırılacak dosyalar buna tıklayarak indirilebilir bağlantı.
Üçüncü Adım: Y Ekseninin Montajı
Sihirbaz, birleştirmeden önce Fusion 360 PC derleme dosyasını açmanızı önerir. Bu, oluşturma sürecini daha anlaşılır hale getirmeye yardımcı olur.
Sihirbaz çubukları ve lineer yatakları kurar. Master, parçaları yapıştırmadan kaçınmak için tasarlandı, yani. uyum sıkı. Çubuklar bir çekiçle koltuğa doldurulmalıdır.
Montajdan sonra taşıyıcının serbestçe hareket ettiğinden emin olun.
Dördüncü Adım: Masaüstü
Akrilik bir tabaka üzerine bir delik açılır. Sayfayı taşıyıcıya vidalar ve sayfanın kenarlarını taşıyıcının kenarlarına tam olarak paralel olarak ayarlar. Dört montaj deliğini işaretler ve deler. Taşıyıcıya akrilik vidalar.
Beşinci Adım: X ekseni
Daha sonra master X eksenini toplar Eksen için kılavuzlar master tarafından yazdırıldı, çünkü satın aldıkları kusurlu olduğu ortaya çıktı. Ona göre, öğütme ve yağlamadan sonra, bu kılavuzlar satın alınanlardan daha kötü çalışmaz.
Altıncı adım: 28BYJ-48 tek kutuplu motorun bir bipolar haline getirilmesi
Tek kutuplu bir motoru iki kutuplu bir motora dönüştürmenizin iki ana nedeni vardır.
A4988 step motor sürücüsünü kullanan iki kutuplu motor kontrol algoritması, tek kutuplu bir motoru kontrol etmekten daha kolaydır
Genişletme kartı yalnızca bipolar step motorları destekler.
Motoru üç adımda yeniden yapabilirsiniz.
Mavi plastik kutuyu açın, ilk fotoğrafta gösterildiği gibi kırmızı kabloyu karttan ayırın.
Şimdi ikinci fotoğrafta olduğu gibi parçaya zarar vermeli ve üçüncü fotoğrafta olduğu gibi bloktaki telleri değiştirmelisiniz.
Yedinci adım: motor, kasnak, kayış takma
Motoru monte eder. Şaft üzerinde, motor bir kasnağı sabitler. İkinci kasnak motorun karşı tarafına oturur. Kemerin ucunu bağlarla sabitler. Kayışın ikinci ucunu kasnaklardan geçirir ve ayrıca sabitler.
Sekizinci Adım: Vakıf
Taban kontrplaktan yapılmıştır. Ona, usta X eksenini bağlar.
Dokuz Adım: Y ekseni
Y eksenini toplar, bu zor bir adımdır.
Kasnak tutucusunu, ilk iki fotoğrafta gösterildiği gibi Y ekseni kasnak tutucusu, kasnak, 40 mm M4 cıvata / somun ve metal pulları kullanarak monte edin.
Şimdi triger kayışının bir ucunu Y ekseni taşıyıcısının altındaki yuvalardan birine bağlayın.
Kayışın serbest ucunu daha önce yaptığınız makara düzeneğinden geçirin ve ardından Y ekseni taşıyıcının altında bulunan ikinci oluğa oturtun.
Bu 3 adım tamamlandıktan sonra, Y ekseni düzeneğini kontrplak tabanına vidalamanız gerekir.
Step motoru iki adet 12 mm M3 cıvata ve somun kullanarak Y ekseni motor yuvasına takın.
Şimdi Y ekseni kasnak tutucusunu ve motor yatağını kontrplak tabanına vidalayın.Doğru kayış gerginliğini elde etmek için her iki tarafı ayarladıktan sonra bunu yapın. Daha sonra bir kayış gerici eklenecektir.
Onuncu Adım: Lazer Modülü
Belirtildiği gibi, teknik özelliklerde, makine lazer modülünün diğer yürütme modülleriyle hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamıştır. Bunun için usta iki dikdörtgen parça (örtü) yaptı. Her birine altı adet neodimyum mıknatıs takılmıştır. Bir kapak X eksenine, lazer modülü diğerine bağlıdır.
Teller aşağıdaki gibi monte edilir.
+ ve - lazerler MOSFET modülünün sırasıyla V + ve V- 'ye bağlanır. Güç sırasıyla VCC ve GND'ye bağlıdır. Sinyal kablosu MOSFET modülünün sinyal pimine bağlanır.
Onbirinci adım: Çizici
Bir çizici toplar. Her iki parça yazdırılır yazdırılmaz, master birbiriyle temas eden düzlemleri parlatır, her iki parça da çok az sürtünme ile kayıncaya kadar bir dosya ve zımpara kağıdı ile pürüzsüzleştirir.
Şimdi 40 mm M3 vidaları sıkın ve yayı ayarlayın.
Fotoğrafta gösterildiği gibi servo motor, terminaller ve Arduino çubukları.
burada Arduino nano, lazer kontrol sinyallerini bir mikromotor çalıştırabilen PWM sinyallerine dönüştürmek için kullanılır.
Aşağıdaki gibi bağlanır:
+5 Volt - Vin
-5 Volt - GND
Sinyal - D10
Servo güç + ve - 5V
Servo güç -ve - GND
Servo sinyali - D3
Sonra kod yüklenir.
#include Servo MyServo;
geçersiz kurulum ()
{
myservoattak (3);
pinMode [10, INPUT];
}
void loop ()
{
if (digitalRead (10) == YÜKSEK)
{
myservo.write (20);
}
başka
{
myservo.write (60);
}
}
On İkinci Adım: Kurulum
Şemaya göre kurulum.
Boost dönüştürücü 12V olarak ayarlanmıştır.
Arduino, CNC genişletme modülüne monte edilmiştir.
Fan, bunun için sağlanan deliğe sıcak eriyik yapışkan ile yapıştırılır.
Hem görünüm hem de güç göstergesi için bir LED şerit eklenmiştir.
Baskılı kılıf kontrplağa vidalanır.
Gövde kapağı olarak 87 x 75 mm 2 mm kalınlığında şeffaf akrilik bir tabaka kullanılır. Muhafazanın bir tarafında bulunan oluğa sokulabilir.
Limit anahtarları, her bir taşıyıcının yatakları çekiş tutucularla çarpışmadan önce düğmeye 3 mm basılacak şekilde takılır.
Motorlar ve limit anahtarları için teller uzar ve bağlantılar yalıtılır.
Teller kontrplak tabanına süper yapıştırıcı ile yapıştırılır.
Burada, boost dönüştürücü sadece A4988 motor sürücü yongalarına güç vermek için kullanılır. Her motor sadece 150 mA akım tüketir.
On Üçüncü Adım: Bluetooth Modülü
Bluetooth modülünü monte eder.
HC05 Bluetooth modülü üzerinden veri göndermek ve almak veya bu durumda G kodlarını göndermek için önce modülü yapılandırmanız gerekir.
HC05 modülünü ilk şekilde gösterildiği gibi Arduino Uno'ya bağlayın.
Bu adıma ekli kodu Arduino ya indirin.
BLUE_P.ino
Şimdi ikinci fotoğrafta gösterilen kodları girin.
Ayarları tamamladıktan sonra, HC05 modülünü programlama için kullandığınız Arduino'dan ayırın ve 3. fotoğraftaki devre şemasına göre Arduino CNC Kalkanına bağlayın.
On dördüncü adım: kod ve kurulum
Lazer kazıma için master kodu indirir.
GRBL.zip
Lazer GRBL, lazer kazıma makineleri için en iyi ücretsiz G-kodu yayıncılarından biridir. G-kodlarını som bağlantı noktası üzerinden Arduino'ya doğrudan aktarabilir. Görüntüleri G kodlarına dönüştürmek için yerleşik bir araç vardır.
Tüm ayarlar, aşağıdakileri dikkate alarak fotoğraftaki gibi yapılmalıdır:
Lazer gravürörünüzün bağlı olduğu yayın balığı portunu takın.
Konfigürasyon değerleri gravürcünüze en uygun şekilde değiştirilebilir.
Onbeşinci Adım: Test
Lazer bağlandıktan sonra doğruluğunu kontrol etme zamanı.
Kontrol edilecek birkaç şey var:
X ve Y eksenleri doğru yönde mi hareket ediyor?
Hedef arama doğru çalışıyor mu?
Motor, yüksek sürtünme veya çok sıkı kayışlar nedeniyle adımları atlıyor mu?
Yazdırılan görüntülerin boyutları yazılımda belirtilen boyutlarla tutarlı mı? Mm başına adım sayısı kullanılan adım motoruna karşılık geliyor mu?
Kayış gerginliği, gerici kullanılarak ayarlanabilir. Doğru gerilim elde edilene kadar cıvatayı çevirin.
Motorun basamakları ve doğru boyutları olup olmadığını kontrol etmek için, kare, üçgen veya daire gibi basit bir sürekli geometrik şekil verin. Lazer bir noktadan başlar ve ideal olarak aynı noktada durursa, bu, lazerin tek bir adımı atlamadığı ve mükemmel çalıştığı anlamına gelir. Üçgen veya kare yazdırıldıktan sonra, boyutunu bir cetvelle manuel olarak ölçün ve belirttiğiniz boyutlarla eşleşip eşleşmediğine bakın.
Efendiye göre, makineden tamamen memnun.
Ahşap, karton, deri, plastik vb.Gibi çeşitli malzemelere kazınabilir.
Motorun mm başına yaklaşık 102 adımı olduğundan, ince ayrıntılara sahip küçük gravürler yapılabilir.
Gravür cihazı USB güç kaynağında sorunsuz çalıştı.
