Bu kalıpçı tasarımı oldukça standarttır. Oluşturulacak malzemeyi vakumda tutmak için ahşap bir çerçeve ve üst kısımda vakum oluşturan bir yatak olan ahşap bir kutu mevcuttur. Bu çok iyi çalışan ucuz bir çözümdür.
Birinci Adım: Tasarım, Malzemeler ve Araçlar
Yazarın amacı basit ve ucuz bir vakum kalıpçı yaratmaktı. Oluşturulacak malzeme tabakalarının boyutları 30x30 cm'dir, bu nedenle vakum şekillendirici bu boyutlar etrafında tasarlanmıştır.
dizayn
Taban platformunda bir ev vakum hortumu için bir delik olacaktır. Bu boyutta 28 x 28 cm boyutlarında küçük bir çerçeve yapılacak, tabana yapıştırılacak ve daha sonra sızdırmazlık maddesi ile kapatılacaktır. Bu yapının üstüne kare bir yama yapıştırılacak ve vakum şekillendirici için bir yatak gibi davranacaktır. Ayrı olarak, MDF'den yapılmış iki çerçeve, vakumlu kalıplama için malzemeyi yerleştirir ve bunlar birlikte cıvatalanır. Lastik bant, çerçevenin çevresine yapıştırılarak bir vakum contası oluşturulur. İçinde malzeme bulunan bu çerçeve, plastiği ısıtmak için fırına yerleştirilecek ve daha sonra parçayı oluşturmak için yatağa taşınacaktır.
malzemeler:
- Ahşap şerit 60x240 cm - 1 adet. ;
- Hücreli panel;
- fındık - kuzu 9 mm - 16 adet;
- Altıgen cıvata, 9x60 mm - 8 adet;
- Köpük bant / dolgu macunu;
- MDF paneli 12 mm boyutunda 5x10 cm;
- Tahta 120x240 cm - 1 adet;
- PVC boru 3/4;
- 90 derece PVC köşe - 1 adet;
Araçlar:
Ağaç işleme için temel araçlara ihtiyacınız olacak:
- gönye testeresi;
- daire testere;
- matkap;
- Ahşap tutkalı bir zorunluluktur;
- sızdırmazlık maddesi isteğe bağlıdır, ancak önerilir.
- Matkap merkezdeki çerçeveyi kesme işi ile baş eder, ancak tercih ettiğiniz herhangi bir yöntem de uygundur.
- kare;
İkinci Adım: İş Parçalarını Hazırlama
Boşluklar için malzeme aşağıdaki boyutlarda kesilmelidir:
60 cm genişliğinde bir tahta şeridi, her iki tarafta 45 derece, en uzun kenarı boyunca 27 cm'lik bir kesimle 4 parçaya kesilir.
Ağ paneli 27x27 cm boyutunda kesilir.
MDF 45x45 cm ebadında 3 tabaka halinde kesilir, biri taban için, diğeri çerçeveler için kullanılır.
Üçüncü Adım: Temel Taban Grubu
Bir temel oluşturmak basittir. En zor kısım, çerçeveyi taban platformunda ortalamaktır.Çerçeveyi ve hortum deliğini ortalamayı kolaylaştırmak için ana platformun ortasını tebeşir veya bir işaretleyici ile işaretlemeniz önerilir.
Yazar, çerçeveyi ortalamak ve kare olduğundan emin olmak için büyük bir kare kullandı. Konumdan memnun kaldığında, çerçevenin parçalarını yerine yapıştırın ve tutkalın kurumasını bekleyin. Kurutma sırasında merkezi bir delik açabilirsiniz. Bir PVC boru kullanıldığından, bir deliği kesmek için doğru boyutta bir delik testeresi kullanmak mantıklıdır. Bu noktada, hava kaçağına neden olabilecek boşlukları kapatmak ve doldurmak için sızdırmazlık maddesi kullanılmalıdır.
Sızdırmazlık maddesi kuruduktan sonra, çerçeveyi dış çevresine yapıştırın. Sürekli bir tutkal hattı, hücresel malzemenin etrafındaki sızdırmazlık zor olacağından istenmeyen hava boşluklarının önlenmesine yardımcı olacaktır. Son olarak, hücresel malzemeyi çerçeveye yapıştırın ve yapıştırıcının kurumasını bekleyin.
Dördüncü Adım: MDF Çerçeveleri Yapma
Önceden kesilmiş 45x45 cm ölçülerindeki MDF panellerden merkezden bir kare kesilir. Kare yaklaşık 27x27 cm olmalıdır, ancak tabanda çerçevenin etrafına sığmanın biraz daha büyük olabileceğini unutmayın. Yazar bu amaçlar için bir matkap kullandı, ancak herhangi bir yöntem yapacak. Merkezi kareler kesildikten sonra, her iki panel de üst üste istiflenir ve çevre çevresinde 8 delik açılır. Delikler yaklaşık 25 mm uzaklıktadır. dış kenardan ve her iki taraftan 12 cm.
Beşinci Adım: Son Çalışma
İşte yazarın cihazı biraz daha kullanışlı hale getirmek için attığı birkaç ek adım. İsteğe bağlıdır ve isterseniz elektrikli süpürgenin hortumunu doğrudan tabana bağlayabilirsiniz.
İlk değişiklik sıhhi tesisat elemanları eklemekti. 90 derecelik bir PVC köşesi, tutkal / dolgu macunu ile kaplanmış ve tabanın altındaki bir deliğe yerleştirilmiş kısa bir boru ile lehimlenir. Ardından, vakumun bağlanmasını kolaylaştırmak için bir parça PVC boru köşeye lehimlenir.
Daha sonra platformu biraz yükseltmek için tahta bacaklar eklendi. Sadece taban platformuna yapıştırılmış bir odun kaybıdır.
Son olarak, ek sızdırmazlık için alt çerçevenin çevresine kauçuk bir conta yapıştırılmıştır.
Altıncı Adım: Vakum Makinesi Kullanma
Yazar başka bir proje için bir muhafaza yapmak için bu vakum kalıbını inşa etti. Görüntülerde görünen şey budur.
Gövdenin ABS plastikten yapılması gerekiyordu.
İlk olarak malzemeyi iki MDF çerçevesi arasına yerleştirin. En kolay yol tüm somunları gevşetmektir, ancak sadece bir taraftaki iki cıvatayı sökün ve malzemeyi yerleştirin. Tüm somunları sıkın. Tabanı fırının yakınında bir yere yerleştirin ve elektrikli süpürgeyi takın. Herhangi bir vakum yapacaktır. Kalıbı ağın üstüne yerleştirin. Fırını önceden ısıtın ve ardından çerçeve aksamının tamamını fırına yükleyin.
ABS plastik için kalıplama sıcaklığı 160-175 ° C idi. Birkaç dakika sonra (kalınlığa bağlı olarak) malzemenin çerçevede sarkmaya başladığını göreceksiniz. Formasyona hazır olduğunu bu şekilde öğrenirsiniz. Elektrikli süpürgeyi açın ve çerçeve aksamını fırından vakum masasına hızlıca taşıyın ve parçanın üzerine koyun. Eldiven kullandığınızdan emin olun, sıcak olacak! Vakum kalıbın ve hücrelerin yakınındaki malzemeyi emmelidir. Malzemeniz sertleşene kadar yaklaşık 30 saniye bekleyin ve ardından vakumu çıkarın.
Parçanız doğru şekilde biçimlendirilmemişse, malzemeyi yeterince uzun süre ısıtmamış olabilirsiniz veya parçanız çok yüksek olabilir ve malzeme gerilmiş olabilir. Yazarın bunu anlamak için birkaç denemeye ihtiyacı vardı.