Merhaba Önceki yayınımda imalattan bahsettim sabit disk kareleri. Sonra bir sürü sabit diski ayırdım
İçinde, bildiğiniz gibi, neodimyum mıknatıslara ek olarak, metal diskler şeklinde taşıyıcılar da vardır:
Diskleri dışarı atın, el yükselmedi. )))). Cilalı metalden yapılmış, melodik zil sesi ile değerlendiriliyor - oldukça zor. (kenarında askıya alınmış bir parmağınızla tıklayın))). Metal siyah değildir (bir mıknatısla kontrol edin), yani büyük olasılıkla korozyona neden olmaz.
Ve onlardan birini pizza bıçağı yapmaya karar verdim.
Kızım sık sık bu yemeği pişiriyor. Sıradan bir bıçakla kesemezsiniz - bıçak erimiş peyniri yapıştırarak çeker. Satışa sunulan yuvarlak bıçaklar genellikle çok kaliteli veya oldukça pahalı değildir. Bu yüzden sabit sürücünün sabit diskinden bir kesme diski yaparak sağlam ve güçlü bir disk bıçağı yapmaya karar verdim. Düşünce bana ilginç geldi ...
İleriye baktığımda, böyle bir fikir ortaya çıkaranın ben olduğumdan emin olduğumu söyleyeceğim! )))). Ve sadece şimdi, bir makale yayınlayarak ve "benzer bul" düğmesini tıklayarak, bu sitede bile böyle bir ev yapımı
Bunun hakkında kötü bir şey söylemek istemiyorum ev yapımıama bana uymuyor, çünkü pratiklik için, bıçak aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
1. ahşap parçaları yok! (Yağ + ahşap + su iyi bir kombinasyon değildir))))))
2. "Karmaşık şekiller" yoktur. (Yıkanması kolay olmalı!)
3. Güçlü ol!
4. keskin olun !!! (Diskin kenarı yuvarlatılmıştır!)
Bıçak yaptım. Bunun için gerekli:
1. Aslında sabit diskin kendisi (ortam).
2. 1 mm kalınlığında sac "paslanmaz çelik" artıkları.
3. "Paslanmaz çelik" sac kesim, 2 mm kalınlığında (diskteki yan bindirmeler için)
4. Kromlanmış "korkuluk" metal boru.
5. Bir parça saç tokası M10.
6. tek kullanımlık büyük boy şırınga.
7. Paslanmaz çelik donanım. (M6 cıvata 70 ile. M6 kendinden kilitli somun - 2 adet M6 kapak somunu -2 adet. M10 somun - 1 adet. M10 kapak somunu - 1 adet.
Her şeyden önce, diski keskinleştirmeye karar verdim ... (Olabilir ... ve daha sonraki bir aşamada bunu yapmak daha da kolay olurdu.Ancak “ürün yüzünü görmek” ve bunun bir kesme elemanı olarak kullanılmasının gerekip gerekmediğini anlamak istedim.
Düzgün bileme için dönen bir bileyle keskinleştirmek gerekir. Küçük motorlardan yapılmış birkaç zımpara var, bunlardan birine disk takmaya karar verdim. Dikkatle inceledikten ve ölçtükten sonra, iç deliğin 25 milimetre çapında olduğunu öğrendim:
22.2mm - stanchok iniş "öğütücü". Hız çok büyük olmayacağından, çaplardaki farkı telafi eden bir tel halkası yapmaya karar verdim:
İniş pulu üzerine bir kağıt yastık koydum:
O bir tel halka disk takın:
Diski normal çubukla keskinleştirmeye karar verdim:
Yani, disk topraklanmış. Sonra, göbeğin nasıl yapılacağını düşünmeye başladım! Diski 25mm kalınlığındaki bir eksene koymayın!
Ayrıca, benzer bir ev yapımı ürünün yazarı gibi, sabit sürücü motorunu bir şekilde kullanma fikri vardı - sonuçta, zaten bir iniş var! Ama inceleyerek düşündükten sonra attım. Sadece iç deliği bir şeyle doldurmaya ve iki yan yıkayıcı paslanmaz çelik astar yapmaya karar verdim. Uygun bir şey arıyorum, bakışım böyle bir tek kullanımlık şırınga ile karşılaştı:
Pistonun üst platformunun ihtiyacım olan çapa sahip olması beni ilgilendirdi:
Kullanmaya karar verdim. Tereddüt etmeden, siteyi bir öğütücü ile gördüm (bu, elbette, “serçelerdeki silahlardan”!)))). Büro bıçağı yeterli olurdu! Ama öğütücü elindeydi ve bıçağın arkasında bükülmek zorunda kaldım))))):
Bundan sonra merkezde 6 mm çapında bir delik açtım. (Neyse ki, pistonu kestikten sonra, kupa üzerinde merkeze doğru bir şekilde işaret eden bir artı işareti kaldı.):
Şimdi yan yıkayıcıların bindirmelerini yapmanız gerekir. Dediğim gibi, bıçağım korozyona dayanıklı olmalı, onları paslanmaz çelikten yapmaya karar verdim. Hurda metalimde uygun bir parça buldum, uygun çapta iki daire çizdim ve bir öğütücü ile kestim:
Onları bir araya getirerek, 6 mm'lik bir matkapla merkezde bir delik açtım. (Paslanmaz çelik ile çalışırken, kobalt matkapları kullanmanız ve düşük hızlarda delmeniz, matkabı soğutmanız gerekir)
Bundan sonra, onları bir M6 cıvata ve somunla çıkardım:
Şimdi cıvatayı matkap mandrenine kelepçeleyebilir ve iş parçalarını döndürerek zımpara üzerinde mükemmel yuvarlak bir şekil verebilirsiniz:
Sonra, daha zarif bir şekilde, bir elmas bardakta:
Ve çapakları çıkarın ve zımpara yaprağı çemberinde şerit:
Astar hazır. Bizim "hub" monte edebilirsiniz:
(Tam olarak bu aşamada diski keskinleştirmek daha kolaydır! Yıkayıcıları sıkıştırdığımda ve örneğin zımparalayarak zımparalayarak, bir matkabın içine basitçe sıkıştırabilirsiniz.)
Şimdi diskin montajını yapacağız. Hurda metalden çıkardıktan sonra başka bir paslanmaz çelik parçası buldum, bu sefer daha ince - yaklaşık bir milimetre (ne olduğunu bilmiyorum, kesilmiş bir parça ile bana geldi)))):
İşaretledikten sonra, 20 mm genişliğinde bir şerit kestim:
Ve U-şekilli braketi büktü, eksen için altında delikler açıyor:
Bu disk tutucu olacaktır. Şimdi bir savunma yapmalısın. İçinde böyle iki yarık yaparak başka bir şerit kestim:
Onları bir araya getirerek, kavşakta 10 mm çapında bir delik açtım. (Ne yazık ki, bu süreci fotoğraflamayı unuttum. Ama sonra her şey netleşecek.
Bundan sonra, bir öğütücü ve zımpara yaprağı çarkı yardımıyla, parçaların tüm köşelerini yuvarladım ve tüm çapakları çıkardım.
Ve hepsini GOI macunu kullanarak keçe parlatma tekerleğinde parlattı:
Kolu kesilmiş krom korkuluk tüpünden çıkarmaya karar verdim:
Ondan uygun bir parçayı kestim ... Tam uzunluğu söyleyemem .... "Bu yüzden normaldi!"
Ancak krom tüp sadece dekor! Rulman işlevi, içinde bulunan M10 pimi tarafından gerçekleştirilecektir. Tüpün uzunluğundan 10 milimetre daha uzun bir saç tokası parçası kestim:
Montaj için, bir donanım mağazasından paslanmaz çelik donanım satın aldım.
Sonuçta, mutfakta tüm aletler neme, asitlere ve alkalilere (deterjanlara) maruz kalır. Ek olarak, kuru silmek her zaman mümkün değildir - erişilemeyen yerler de vardır. Bu nedenle, tüm metal parçalar mümkün olduğunca paslanmaz çelikten yapılmalıdır.Tasarımımda istisna sadece sapın taşıma pimi - sıradan, galvanizli. Ama içeride ve sprey kutusundan korunmayan tek yüzünü dikkatlice birkaç kat halinde gümüş emaye ile süsledim.
Bu yüzden, montaja başlayalım ... Alttaki tutamak, M 10 somunu ile yapıya tutturulacaktır Koruma ve disk arasındaki boşluğu azaltmak için, somunu alçaltmaya karar verdim. Bunu yapmak için, somunu saç tokasına birkaç tur vidaladım, ikinci somunla dikkatlice kilitledim ve çıkıntı yapan kısmı kestim:
Hepsi bu! Biz topluyoruz. Alt - kesilmiş somun, kapak üstte olacak:
Eksenel düzeneği aşağıdaki gibi monte ettim: Eksen olarak paslanmaz bir M6 cıvata kullandım ve şapkayı kestim:
kendinden kilitlemeli somunlarla sıkılmış disk balataları. Bu tür kuruyemişleri, sıkı bir şekilde geri dönme yetenekleri nedeniyle değil (bu acıtsa da) seçtim, ancak dış taraflarının yuvarlak bir profili olduğu için, yönlü bir profil değil. Gerçekten de, tasarımımda, disk eksenle birlikte dönecek ve brakete sürtecek olan somunlar olacaktır. (Ekstra "temizlemesi zor" bir yer yaratmamak için yıkayıcıları kullanmak istemedim)
ekseni braketteki deliklere yerleştirerek, kapak somunları ile her iki tarafa sabitledim.
Sıkıştırma kuvveti eksenin uzunluğuna göre ayarlandı - kapak somunları, kapaklarla eksenin ucuna dayanır ve somunların çok güçlü bir şekilde sıkıştırılması bile eksenin kolay dönüşüne müdahale etmez. Somunların kendiliğinden gevşemesini önlemek için, sıkmaya ek olarak diş sızdırmazlık maddesi veya bir damla tutkal kullanabilirsiniz:
Aslında hepsi bu! Dairesel bir bıçak pizza kesmeye hazır)))
Benzer bir teknoloji kullanarak, hamur kesmek için çok diskli bir bıçak yapabilirsiniz (imalat ev erişte). Birçok Winchester'ı söktüğüm için, hala birçok diskim var ... (Bazılarında, sonuçta iki tane var) ... Belki daha sonra yapacağım, kadınlarıma ihtiyaçları olup olmadığını sorduktan sonra talep var ...
... Şimdilik ilgilenmeyeceğim ... Ve sonra aniden "İhtiyaç var! Yap !!" derler.
