Bu makale, kullanılmış plastik şişeleri geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için birçok yoldan bahsedecektir. Çok sayıda plastik şişe biriktirdiyseniz, onları atmak yerine, mutfak aletleri veya diğer aletler için güzel kulplar yapabilirsiniz. Böylece çevreyi kirletmek yerine çöplerden faydalı şeyler yaratın.
Malzemeler ve araçlar:
- plastik şişeler
-blender
-mini fırın
keskin bıçak
parşömen kağıdı
ağır eldivenleri
- 12000'e kadar taneli zımpara kağıdı
MicroMesh Pedleri
torna makinesi
dairesel makine
dişli tepsi
inşaat saç kurutma makinesi
Plastik şişelerden kalem imalatının ayrıntılı açıklaması.
Birinci Adım: Meraklılar İçin Yüksek Yoğunluklu Polietilen
Her plastik kapta, bu ürünün veya o ürünün yapıldığı plastik derecesinin işaretinin numarası ve harf tanımı belirtilmelidir. Bu durumda, kalem üretimi için kullanılan şişelerde, HDPE işaretli 2 sayısı belirtildi. Bu, bu tür plastiğin yüksek sıcaklıkta vücuda zararlı dumanları tutuşturabileceği ve yayabileceği anlamına gelir. Bu nedenle, bu tür malzemelerin ısıl işlemiyle ilgili tüm çalışmalar, davlumbaz, havalandırma ve iyi havalandırılmış odalarda yapılmalıdır.
Kalem yapmak için önce plastiği parçalara ayırmalısınız. Bunun için keskin bir bıçak kullanmak ve daha sonra plastiği daha küçük parçalara öğütmek için kesilmiş plastiği bir karıştırıcıya yerleştirmek en iyisidir. Daha sonra ortaya çıkan plastik yulaf lapası önceden 165 ° C'ye ısıtılmış fırına yerleştirilmelidir. Bu sıcaklıkta, tüm plastik kütlesinin şeffaf bir duruma erimesini sağlamak gerekir.
İkinci Adım: Renk Varyasyonları Ekleyin
Plastiğin erimesi gereken süre ayrı ayrı seçilir, büyük ölçüde yeniden eritmenin gerçekleşeceği kabın hacmine ve şekline bağlıdır. Kabı eritmek için bozmamak ve daha sonra erimiş plastiğin ayrılmasıyla ilgili herhangi bir sorun yaşamamak için yazar, parşömen kağıdını dış kabuk olarak kullandı, çünkü HDPE plastiğe yapışmayan parşömen kağıdı!
İlk kütük için kullanılan plastik miktarı, içinde süt bulunan 8-9 plastik şişeye eşitti. Bu plastikten yapılacak tutamağı daha parlak ve daha ilginç bir görünüme kavuşturmak için hardal ve diğer kutulardan birkaç renkli kapak kesildi ve toplam kütleye eklendi. Sonuç olarak, bu şekilde elde edilen iş parçasının keskin kenarları olacaktır, bunu hatırlamak ve işi eldivenle yapmak önemlidir.
Renkli parçalar eklendikten sonra plastik karışım bir saat daha fırına geri gönderilir. Plastiğin erimesini her 30 dakikada bir kontrol etmek en iyisidir, böylece sorun olmaz.
Eritme işlemi sırasında yazar mevcut iş parçasını birkaç kez bükmeye karar verdi. Önceden ısıtılmış bir durumda bu tür plastik, kıvamda yumuşak bir şekere benzer, bu nedenle bükmek veya ezmek oldukça kolaydır. Böyle bir manipülasyon gelecekteki tutamağa spiral benzeri bir desen verecektir. Plastik, bükme sırasında yeterince sıcak olması gerektiğinden, bu iş kesinlikle eldivenlerle yapılmalıdır.
Fırının dışında plastik oldukça hızlı bir şekilde soğur ve sertleşir, bu nedenle yoğurduktan sonra iş parçası fırına geri gönderilir.
Üçüncü Adım: Boş Form Oluşturma
Plastik erirken, yazar plastik boşluğun tamamen soğuyacağı bir kontrplak formu yaptı.
Kalıbın boyutları şu şekilde seçildi: yükseklik 50 mm, genişlik 50 mm, uzunluk 150 mm. Boyutlar, bir torna tezgahında daha uygun işleme için iş parçasının hazırlanması için gerekli parametrelere göre seçilmiştir. Soğutma için kalıba plastik dökülürken hava ceplerinden kaçınmak gerekir, bunun için maksimum çekme kuvvetini uygulamanız gerekir.
İş parçası yaklaşık 12 saat boyunca soğur, yani 12 saat sonra plastik kalıbın içinde tamamen soğur, tüm bu süre boyunca kelepçelerle sıkılmış şekilde kalmalıdır. Sadece bu şekilde, bir torna tezgahında sonraki işlemler için kaliteye layık bir iş parçası elde edersiniz.
Ertesi gün, ahşap formu açarak, ortaya çıkan plastik boşluğu çıkardı. Normal bir sap yapmak için uygun olan 3x5x15 cm boyutlarında olduğu ortaya çıktı.
Dördüncü Adım: Taşlama ve Kaba Taşlama
Bir torna tezgahında eşit kenarlara sahip bir iş parçası kullanmak daha uygun olacağından, yazar onu kare bir şekle kesmeye karar verdi. İş parçasının şeklini hizalamak için dairesel bir makine kullanıldı. Bundan sonra, iş parçası torna aynasına sabitlendi ve daha sonra silindirik bir şekle döndü.
Öğütmeden sonra, iş parçasının içinde birkaç küçük boşluk bulundu. Bu boşlukların saç kurutma makinesi ve plastik talaş parçacıkları kullanılarak sabitlenmesi oldukça kolaydır. Talaşlar fırında birkaç dakika 165 derecelik bir parşömen tabakası üzerinde ısıtılmalıdır. Daha sonra, iş parçasının problem alanı bir inşaat saç kurutma makinesi ile ısıtılır ve boşluklar fırında önceden ısıtılmış plastik ile doldurulur.
En iyi etki için, iş parçasını eşit olarak ısıtmanız ve plastik talaşları iş parçasının boşluğunun derinliklerine itmek için bir spatula kullanmanız gerekir. Tüm boşlukları talaşla doldurmak ve iş parçasını birkaç saat daha serin bırakmak, sap için boşluklar şeklinde kusurlardan arınmış mükemmel bir iş parçası elde edersiniz.
Beşinci Adım: Talaşlı İmalat ve Zımparalama
İş parçasının tamamen soğuması için gereken süreyi bekledikten sonra, sonraki işleme devam edebilirsiniz. Sapın çizilmemesi için iş parçasına pürüzsüz bir şekil vermeniz gerekir. Bunun için yazar ıslak zımpara kağıdı kullanmaya karar verdi. Yazara göre, HDPE plastiğin işlenmesi akrilik parçaların işlenmesinden çok farklı değildir. İşleme için, MicroMesh pedlerinin yanı sıra 12000'e kadar tane içeren zımpara kağıdı kullanıldı. HDPE oldukça kaygan olduğundan, böyle bir tahılla zımparalamak en uygun ve kullanışlı olacaktır.
Altıncı Adım: Tutkalsız bir alet veya aksesuar takın
Kulpu aldıktan sonra, kaşığa takılma sorunu vardı, çünkü kullanılan plastiğin sıkıca yapıştırılması zor. Bu nedenle, tutamağın oldukça sıra dışı bir şekilde sabitlenmesine karar verildi. Başlamak için, sapı bir kaşıkla sabitlemek yerine 8 mm çapında bir delik delinmiştir. Daha sonra, propan üzerinde bir meşale kullanarak kaşık ipliği ısıtıldı. Bağlantı noktasındaki sap, bir inşaat saç kurutma makinesi tarafından tekrar ısıtıldı.
Güvenlik önlemlerini unutmamak önemlidir ve sıcak parçalarla yapılan tüm çalışmalar koruyucu eldivenlerle yapılmalıdır.
Her iki parça da uygun sıcaklıkta olduğunda, kaşığı doğrudan sap deliğine almanız ve vidalamanız yeterlidir. Ek parça veya malzeme bulunmamasına rağmen, parçaların soğutulmasından sonra böyle bir sabitleme oldukça güçlü olacaktır. Bu nedenle, yazara göre bu yöntem en kabul edilebilir ve uygundur.
Yedinci Adım: Son Aşama
Kaşık plastik sapa vidalandıktan sonra, yazar onu makineden çıkardı ve tekrar elle zımparaladı. Böylece, geri dönüştürülmüş plastik şişelerden yapılmış güzel ve rahat bir kaşık elde edildi.
