Kül fırını alüminyum, bakır eritmek için tasarlanmıştır. Seramik ürünleri yakmak ve çeliği sertleştirmek de mümkündür. Bu makalede sunulan fırının tasarımı alüminyum ile çalışmak için uyarlanmıştır.
Alüminyum 660 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda erir ve fırının düzgün çalışması için ısıtma elemanları çok daha yüksek bir sıcaklık üretmelidir, çünkü iyi ısı yalıtımı ile bile, ısının bir kısmı çevreye yayılacaktır.
Sobaları ısıtmanın farklı yolları vardır: gaz, kömür, yakacak odun ile ateşlenir. Elektrikli ısıtıcılar da kullanılır. Fırını yakarak ısıtmak (gaz, odun, kömür) elektrikten çok daha ekonomiktir, ancak aynı zamanda dezavantajları vardır, bu da ana, erime sıcaklığının ayarlanmasında zorluk olup, polimer döküm ve metallerin yapay yaşlanması gibi fırının kendisini kullanma olasılığını sınırlar. . Bu yüzden makalenin yazarı fırını için bir elektrikli ısıtma yöntemi seçti.
Kül fırını tasarımı.
Fırının merkezinde, içine metalin doldurulduğu ve eritildiği bir ısıtma odası vardır. Dışarıdan koruyucu bir ısı kalkanına sahip olan "ısı akümülatörü" ile çevrelenir, bu da soğutma süresini artırır.
Metalin arka arkaya birkaç kez doldurulması gereken durumlarda, istenen oda sıcaklığını korumak için bir ısı akümülatörü gereklidir. Burada aşırıya kaçmamak ve çok büyük yapmamak önemlidir, çünkü fırını ilk açtığınızda ısınması belirli bir zaman alır ve boyutu ne kadar büyük olursa fırın istenen moda ne kadar uzun süre ulaşır.
Bataryanın üretimi için bir malzeme olarak refrakter tuğla kullanılmıştır. Ondan, küçük bir kuyu gibi bir şey ortaya çıktı. Tuğlaların kenarlarının birbirine tam olarak oturması için doğru açıda kesilirler. Bu bir elmas taşlama makinesi ile yapılabilir. Oldukça kolay kesilir.
konut
Bir fırın gövdesi oluşturmak için 1 - 1.5 mm kalınlığında bir metal sac gereklidir. Fırının altında başka bir tuğla tabakası olacağından, yükseklikte bir rezerv yapılır.
Daha sonra takviye çubuğundan bir halka bükülür ve eklemi kaynaklanır. Çapı bir ısı yalıtım tabakası için bir kenar boşluğu ile yapılır. Kaynak yapılırken, etrafına bir metal levha bükülür. Eklem haşlanır.
Daha sonra fırının tabanı yapılır. Bir metal levhadan (kasa ile aynı kalınlık), kasanın çapına bir kare kesilir.
Daha sonra dört şişkin köşe bir öğütücü ile kesilir.
Bir sonraki adım, elektrikli ısıtıcı altındaki olukları kesmek olacaktır. Bundan önce, birleştirilmiş formdaki tuğlalar numaralandırılır, daha sonra bir satırda istiflenir ve seviyeyle hizalanır.
sarmal
Bir spiral sarmak için malzeme olarak nikrom kullanıldı. Tel kalınlığı 1,2 mm'dir. 1000 dereceye kadar ısınması, 20 amperlik bir akımın geçmesiyle gerçekleşecektir. Fırın 220 voltluk bir ağa bağlı, bu nedenle gücü yaklaşık 4.4 kilowatt olacak. Telin uzunluğu 1230 mm idi.
Bir spirali sarmak için 3-4 mm metal bir çubuk kullanabilirsiniz. Tel etrafına sarılır, daha sonra çıkarılır. Spiral hazır.
Fırına voltajın besleneceği telin en az 2.5 mm'lik bir kesiti olmalıdır. Bu, blendaja giden ve blendajdan çıkan TOPLAM tel için geçerlidir.
Fırının altına 25 amperlik ayrı bir makine koymak da zarar vermez.
Spirali döşerken, bobinlerinin birbirine değmemesini sağlamak önemlidir, bu spiralin direncinde ve aşırı ısınmasında bir azalmaya yol açabilir.
Isı yalıtımı
Önceden hazırlanmış vücudun dibinde levha asbest bulunur. Ateşe dayanıklı bir tabaka (havai fişek kili) üzerine dökülür. Sonra kameranın üzerinde duracağı bir refrakter tuğla tabakası yatıyor.
Tuğlalar numaralandırma sırasına göre yerleştirilir ve ortada hizalanır. Tuğlalar arasındaki derzler havai fişek kili ile bulaşır. İç metal gövde üzerine bir asbest tabakası serilir.
Durumda, seramik izolatörler için ısıtıcı kablolarına delikler açılır.
Ayrıca, metal arasındaki boşluk su ile karıştırılmış şamot kil ile dökülür. Katılaşmayı hızlandırmak için fırını hafifçe ısıtabilirsiniz, ancak asbest dumanları sağlık için tehlikeli olduğu için temiz havada yapılması önerilir. Katılaşmadan sonra fırın kullanıma hazırdır.
