Arkadaşlar Merhaba! Propan brülörü yaptıktan sonra, bir eritme fırını yapma zamanı. Ne yapacağını uzun düşündüm. Çeşitli seçenekler dikkate alındı. Şamot tuğla ve bir köşeye çerçeve koyun. Metal bir çerçeve kaynaklamak, tuğla içine koymak ve pamukla yalıtmak mümkün oldu. Her şey benim için bir şekilde karmaşık görünüyordu ve bölgemizde aynı ısıya dayanıklı pamuk yünü elde etmek bir sorun haline geldi. En ideal seçenek, sobayı köpük bloğuna benzer özel sobalardan çıkarmaktı. Tam olarak ne adlandırıldıklarını hatırlamıyorum, ancak bu malzeme mükemmel ısı yalıtımına sahip ve 1300 ° C'lik bir sıcaklığa sahip. Aynı zamanda hafif ve oldukça dayanıklıdır ve çerçeve görevi görebilir. Ne yazık ki, onları bizden almak çok zor. Bu nedenle, mevcut malzemelerden yapmak zorunda kaldım.
Astarın altından boş 50 kg'lık bir varil koluma geldi. Kullanmaya karar verdim. Yaklaşık 10 cm yukarıdan geri adım attı ve bir daire şeklinde kesti. İçinde astar kalıntıları vardı ve her şeyi yıkamak ve çözmek için birkaç şişe çözücü dökülmek zorunda kaldı. Ayrıca huzhuda için 2.5 l astar çıktı. Yoksun olmayanlar bulanıklaşmak zorunda kaldı. Tüm prosedürlerden sonra, gelecekteki fırın için iyi bir gövde ve bir kapak aldık. İç ateş kutusunu döşemeden önce, yanda bir delik açmak ve boruyu, tercihen paslanmaz çelik yerleştirmek gerekir. Tüp içine bir gaz brülörü yerleştirilecektir. Brülörün düşmesini önlemek için borunun kenarından üç delik açtım, m8 somunlarını kaynakladım ve cıvatalara vidaladım. Bir termokupl için namlunun yan duvarında başka bir delik gereklidir, ancak bu isteğe bağlıdır. Doldurmadan önce bir tüp takmanız gerekir. Altlığın kalınlığına göre brülörün altındaki yüksekliği seçiyoruz. Ve altını, üzerine yerleştirilen tuğla varil ile aynı hizada olacak ve şişmeyecek şekilde yapıyoruz. Ayrıca, 2 mm demirden kareleri kestim. Namlu duvar kalınlığı küçük olduğu için bu, döngüler için bir platform olacaktır. Plakalar, duvarlara tam oturması için kavislidir. Kayıtlar her iki tarafta 4 parçaya ihtiyaç duyar. Biri namlunun içinde diğerinin dışında olacak. M6 cıvataları ile birlikte bükülürler. Namlu kenarlarında aynı plakaları kullandım.Trim tüpleri onlara kaynak yapılacaktır. Bu tüplerde, namlu çerçeveye asılır ve dikey veya yatay bir pozisyon alır. Ancak bundan sonra iç kısmı yerleştirmek gerekli olacaktır.
Öyleyse başlayalım. Fiberglastan yaptığım ilk şey, namlunun çapı etrafında bir daire kesmek ve dibine koymaktı. Ayrıca fırın refrakter karışımı kullanıldı. 1700 ° C sıcaklıkta tutar. Bu karışımı fırlatıp yayarak, gerekli taban kalınlığına ulaştı ve şamot tuğla üst katta yaşadı. Çözelti tabakasına bir takviye ağ da yerleştirildi. Çözümü ayarlamak için bütün bunları bir gecede bıraktım. Ertesi gün, ateş kutusunun kendisini döşemeye başladım. Tuğlaları dik tuttu. Altıgen şeklinde 6 parça içeriyordu. Borunun geçeceği yerde bir tuğla kesilmelidir. Bundan sonra, tüm boş alanı bir çözümle tamamen doldurun. Duvarları yalıtmak için namlunun içine bir cam paspas yerleştirmek istedim. Ama bütün bunların takılmasından korkuyordu. Sonuçta, fırın yatay ve dikey konumda kullanılacaktır. Şimdi kapak. Merkezde bir delik var ve gazın çıkması gerekiyor. 2 mm'lik bir çelik sacdan, kapağın yüksekliğine eşit genişlikte bir şerit kestim. Onu bir halkada bükdü ve ortaya kaynakladı. Doldurmadan önce kapağa bir cam mat halka yerleştirildi. Çözeltinin dökülmemesi ve kapakta kalmaması için içine bir takviye ızgarası kaynak yapılmıştır.
Tüm hazırlık işlemlerinden sonra her şeyi bir çözümle doldurdum. Bu anıtsal tasarım yaklaşık 2 hafta periyodik ısıtma ile öldü. Her şey kuru iken, çerçeveyi kaynakladım. Kenarlardaki takviye ile birbirine bağlanan beş köşenin iki parçasından oluşur. Köşelerin ortasında, somunların kaynaklandığı raflar vardır. Cıvatalar somunlara vidalanır ve döner bir eksenin rolünü oynarlar. Bu cıvatalarda fırın yatay veya dikey bir pozisyon alacaktır. Fırını, fırının yan duvarında borunun istenen pozisyonuna sabitlemek için, delikli iki plaka kaynaklanmıştır. Ve raflarda kaynaklı somunlar. Cıvatayı sıkarken, plakadaki deliğe girer ve namlu sabitlenir. Çerçeveyi monte ettikten sonra, aynı astarın kalıntılarıyla boyayın. Ve soba gövdesinin kendisi dikkatlice temizlenmiş ve ısıya dayanıklı sprey boya ile boyanmıştır. Test erimeleri sırasında boyanın yanmadığını ve soba gövdesinin yaklaşık 100 ° C'ye ısıtıldığını önceden söyleyeceğim.
Ayrıca 50 * 50 cm'lik bir egzoz davlumbazına kaynak yapmak zorunda kaldım. Ondüle attı ve havalandırma kanalına yapıştı. Davlumbazlar için bir fan da var. Yüzmeyi planlıyorum garaj ve bunu solumak iyi değil.
[orta] [orta] https://bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2020-01/1578419829_20191226_204300.jpg [/ orta]
Hepsi bu. Fırın hazır. Ayrıca, metali eritmek için 100 mm çapında bir boru parçasından bir pota yapılmıştır. Hacim yaklaşık 2 litredir ve alüminyum için kullanılacaktır. Pirinç için paslanmaz çelik bir pota pişirdim. Ayrıca yol boyunca küçük bir pota için keneler yapıldı. Büyük bir pota için, kanca ve kancaların yanı sıra cürufu çıkarmak için bir bıçak yaptı. Sobanın mükemmel olduğu ortaya çıktı ve şu anda yaklaşık 30 kg bitmiş alüminyum üretti. Ve bu yaklaşık üç yüzme gövdesi. Yani, bir kez ısıtıldığında, 10 kg metal alındı.
Böyle bir fırında, takı dökmek için uygun demir dışı metaller eritilebilir. Rahatsız etmek istemiyorsanız, size yardımcı olacaktır mücevher atölyesi Moskova.
Gerekli araçlar: Kaynak, taşlama, matkap, mala, macun bıçağı, çekiç, anahtarlar, matkaplar. Malzemelerden: cam paspas, şamot tuğla, soba karışımı, ağ, sac, cıvata, somun, boya, köşeler, tüpler.
Sıcaklığı kontrol etmek için Çin'de bir kontrolör ve bir termokupl sipariş ettim. Bağlantılar videonun altındaki açıklamada!
Aşağıda silindirleri sobanın üretimi ve alüminyumun eritilmesi hakkında bırakıyorum. İyi müzik ve güzel çekimlerle rahatlayın. Belki bir şey unuttum ve orada her şeyi daha ayrıntılı olarak düşünebilirsiniz. Teşekkürler ve yakında görüşürüz. Hoşçakal!