Yüksek sıcaklıklara ısıtma problemi genellikle ustayla yüzleşir - sıhhi tesisatta metallerin ısıl işlemi, hurdaların veya sanat dökümünün atılması için demir dışı metallerin eritilmesi, kalsine etme malzemeleri, yüksek sıcaklıklarda reaksiyonlar olabilir. Cam üfleme işinde, yüksek sıcaklıklı bir fırın da vazgeçilmez bir özelliktir - camı işledikten sonra, iç gerilimleri hafifletmek için tavlama gereklidir, aksi takdirde ürünün kırılma olasılığı yüksektir.
Camın tavlanması, kural olarak, 600 ° C'yi aşmayan sıcaklıklarda gerçekleşir, bu, inşaat maliyetini büyük ölçüde azaltan yaygın, özel olmayan malzemelerin kullanılmasına izin verir. Aşağıda böyle bir fırının bir prototipinin imalatı açıklanmaktadır. Küf iki refrakter havai fişek tuğladan yapılmış (kesilmiş), ısıtıcı bir nikrom teldir (hizalı spiraller - elektrikli fayanslar için yedek parçalar), ana yalıtım hazır bloklar şeklinde köpüklü betondur. Tasarım ayrıca malzemeler kullandı - biraz asbest kartonu (muferin genişlemesini telafi eden ara yalıtım), fırınlar için ısıya dayanıklı duvar karışımı (tel ısıtıcıyı kaplamak için).
Fırının en pahalı kısmı, AliExpress ile sıcaklık PID kontrolörüdür - temelinde bir kontrol ünitesi monte edilmiştir.
İş yerinde ne kullanıldı.
Araçlar.
Köpük beton tuğlaları kesmek için bir el testeresi kullanıldı. Köpük betonda delik delme (ısıtıcı uçları) - metal için matkap ucu. Isıtıcı uçlarını kaynaklamak için, grafit elektrotlu küçük bir kaynak invertörü kullanıldı, ancak geçebilirsiniz.
malzemeler
Bitmiş mufle ek olarak, dört köpük beton blok kullanıldı. Biraz asbest karton, nikrom tel, refrakter duvarcılık karışımı, ilgili önemsiz şeyler.
ısıtıcı
Nikrom telden yapılmıştır. Güç şu şekilde hesaplanır: metodoloji. En kolay yol, hazır bir ısıtıcı almaktır - uygun güç için bir elektrikli sobadan yeni (eski kırılgan) bir spiral. Spiral düzleştirilir, uzunluğu ölçülür ve muferin geometrik boyutlarına göre, dönüşlerin sayısı ve sargı aralığı hesaplanır. Külün yüzleri bir kalemle işaretlenir (adım) ve ısıtıcı sarılır.Sarma adımını ve genellikle yayılma dönüşlerini sabitlemek için ısıtıcı bir refrakter bileşim ile kaplanır. Burada "Terracotta" refrakter tuğla kullanılmıştır, özelliklerine dikkat ediniz.
Kaplama tabakasının kalınlığı yaklaşık 5 mm idi, muferin ortasındaki ek bir çıktı orta. Elektrikli bir ocaktan iki sarım sarıldı, sarım aralığı yaklaşık 4 mm idi. Sarıcılar seri olarak bağlanır. Bu oda hacmi için önerilen aralıktan daha düşük bir güç değeri ortaya çıktı - 300 W / l civarında bir şey.
Isıtıcı Kabloları
Isıtıcının kısa uçları (nikrom) en küçük akıma (yaklaşık 10A) ayarlanmış bir kaynak invertörü ile bakır tellere kaynaklanmıştır. Grafit elektrot, başarısız bir galvanik hücreden. Akı - kuru boraks veya suda boraks çözeltisi (isteğe bağlı - borik asit içinde).
Ek olarak, tellerin bükülmüş kısmı bir ilmekle bükülmüş ve vida terminalinin bir kısmına kenetlenmiştir.
Test, fırın prototipi
Test için mufla termal olarak izole edilmelidir. İlk ısı yalıtımı seçeneği, kalın bir asbest kordundan çırpılmıştı. Bir mufla birkaç tabakaya sarıldı. Sıcaklık, bir termokupl (tip K veya krom-alumel) ile kontrol edildi - başlangıçta, multimetrenin bir parçası olan standart, daha sonra geçici bir sıcaklık PID kontrolörüne dayalı kontrol ünitesi.
Oldukça kısa bir termokupl aldım - yaklaşık 300mm. Fotoğrafta - uçları kontrol ünitesinin duvarından geçirilir ve doğrudan termal kontrolörün vida terminallerine bağlanır. Mufle ve kontrol ünitesi bir T şeklinde düzenlenmelidir.
Malzemelerde kalan tüm nemi düzgün bir şekilde buharlaştırmak için ilk başlatmayı çok kademeli olarak yapmak daha iyidir - bu şekilde çalıştı - 100 ° C'ye ısıtma, 3 ... 4 saat, 200 ° C, başka bir 2 saat, 300 ° C - 2 saat vb.
Testler sırasında hoş olmayan bir an bulundu - asbest kordonu sadece şartlı olarak “asbest” - dışta gerçekten pamuk yünü gibi bir şeyde asbest iplikçikleri vardı. Bütün bunlar sigara içmeye ve 400 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çökmeye başlarken, “doğru” asbest 800 ° C'ye kadar çalışır. Önceki test ederken beni hayal kırıklığına uğratan bu kordon oldu mufla - sıvı cam ile talktan.
Kırılmaya başlayan kordon çıkarıldı, aynı zamanda ısıtıcının kil kaplamasındaki hasarı değerlendirmek mümkün oldu. Çok iyi durumda idi, talihsiz bir çatlak vardı. Test ısı yalıtımı olarak, köpüklü beton kullanılmasına karar verildi - Yuri Nikolaevich Bondarenko - bir bilim adamı, cam üfleyici, karşılık gelen bir gökbilimci, köpük beton kırıntısından ısı yalıtımı kullanılması tavsiye edildi - ucuz ve güvenle 600 ° C'ye kadar çalışıyor. Silindirik seramik (reostadan seramik boru) ve metal muflalar için böyle bir ısı yalıtım dolgusu kullanır.
Küfüm düz duvarlara ve köşelere sahip olduğundan, tüm köpük beton bloklarının kullanılmasına karar verildi. Diğer şeylerin yanı sıra, bu, yapıştırılmış olmadan, takılmış bloklardan bir mufla fırının prototipinin eklenmesini mümkün kıldı. Bu, çalışma sırasında rahatsızlıktan istifa ederek, bu sıcaklıklara yönelik olmayan bir malzemenin imha oranını değerlendirmek için fırını kullanmayı bir süre için mümkün kılar. Deneme süresinin sonunda, bir kapı ve bir açma mekanizması ile metal bir çerçeve yapmaya değip değmeyeceği sonucuna varın.
Refrakter kaplamanın üstüne, muflayı birkaç asbest karton tabakası ile sarın. Bu, en eksiksiz histerinin haksız bir şekilde şişirildiği çok iyi, ucuz bir malzemedir. Bundan korkmanıza gerek yok, potansiyel olarak tehlikeli madde ve malzemelerle çalışmanın bazı özelliklerine saygı duymanız gerekir. Bu durumda, asbest tozunu düzenli olarak solumayın. Asbest karton oluşumu ile ilgili herhangi bir işlem, malzemeyi ıslattıktan sonra yapılması daha iyidir. İyi batırdıktan sonra, asbestten gerekli detayları pratik olarak şekillendirebilirsiniz. Burada, iki çeşit eski, ikinci el asbest kullanıldı. Tamamen kuruyana kadar, yalıtım bir bakır tel braketi ile sabitlenir.
Uç tuğlanın arkasında, ısıtıcının bakır uçları için iki kesim yapıldı ve termokupl için bir delik açıldı.
ısıl çift
Ali Express'te, üç K tipi termokupl seti satın alındı. Kabuksuz, kalın tellerden yapılmış, her birinde iki kanal bulunan özel seramik "boncuklar". Her termokupl yaklaşık 300 mm uzunluğundadır. Bunları özel “telafi” kabloları olmadan kullanmak oldukça elverişsizdir. Uzun bir teslimat beklememek için, onları, bir multimetreden ekstra ilgili (aynı zamanda K tipi) bir muhafaza termokuplundan teller yaptım. Ucuzdur ve çok ince esnek tellerden yapılmıştır. “Test cihazı” termokupl, tüm evrimlerinin bir sonucu olarak, farklı yerlerde birkaç kez kullanılmış, önemli ölçüde kısaltılmış, isteksizce, seramikten arındırılmış başka bir katı kullanmak gerekiyordu.
Aynı zamanda bir mucize ortaya çıktı - sert uç, kontrolör terminallerine rahat ve güvenli bir şekilde kenetlenir, yumuşak merkez, kontrol ünitesini istenen konuma yerleştirmenizi sağlar. İnce teller termotüplere gömülür, tüm bağlantılar Bastanov'a (“300 pratik uç”) ve ayrıca ısıtıcı uçlarına - 10A, grafit elektrot, matkap göre kaynak yapılarak yapılır. Kabloları “aynı şekilde” bağlamayı unutmayın - kromdan kromele, kopelden kopel'e. Bunu yapmanın en kolay yolu, her bir çiftten bir termokupl kaynağı yapmak (aynı zamanda pratik yapmak için) ve denetleyiciye bağlamak, “+” ve “-” işaretlemektir.
Sonuç, sonuçlar, hatalar
Bu formdaki soba, neredeyse her gün bir aydan biraz fazla kullanıldı. Fotoğrafla karşılaştırıldığında, fırının tabanı ve masa arasında 40 ... 50 mm'lik bir boşluk düzenlenmiştir ve havalandırma için - ilk başlatmalarda gözenekli köpük beton bloklardan nem buharlaştırılmıştır. Fırın basitçe iki ahşap çubuk üzerine yerleştirilir - 550 ° C çalışma sıcaklığında, dış duvarlar çok ılımlı bir şekilde ısıtıldı - saatlerce çalışma için 40 ° C'den yüksek değil. Isı yalıtımında hasar da önemsizdir - blokların iç yüzeyinde sığ çatlaklar vardır. Genel olarak, durum iyidir, metal bir çerçeve yapabilirsiniz.
Fotoğrafta, en “tahrip edilen” plaka en üstte, tek, derin çatlaklara sahip, kalan parçalar daha iyi görünüyor. Isı yalıtımı periyodik olarak incelenmiştir ve ana yıkımının güvenilirlik teorisine uygun olarak ilk operasyonda ortaya çıktığı söylenebilir.
Önemli bir hata yokmuş gibi, yine de, bir şeyler geliştirilebilir. İlk olarak, “ısıtma hızı” oldukça düşüktür - ısıtıcı gücü biraz düşüktür. Fırın çalışma sıcaklığı kazanır, ancak bir kuyruk ile iki saat içinde. Bu, elektrikli sobalardan hazır spirallerin kullanımının sonucuydu. Seri olarak birbirine bağlanmış iki tane var. Paralel bağlayabilirsiniz, ancak özel bir ihtiyaç yoktur. Düşük bir ısıtma hızı camla çalışmayı kolaylaştıracak, bizim durumumuzda (ucuz genel amaçlı malzemelerin kullanımı) çok yararlı olan termal şoku azaltacaktır. Atölyedeki düzenli çalışma sırasında herhangi bir rahatsızlık yaşanmaz.
Isıtıcı kabloları. Güzel bakır-nikrom bileşiğinin asla yapılmadığı söylenmelidir - tatmin edici, ama daha fazlası değil. Muhtemelen durum çok farklı malzemelerdendir. Bakır-bakır veya nikrom-nikrom çok daha iyi kaynak yapar ve burada ilginç bir fırsat vardır - bir ısıtma ısıtıcısından ısıtma olmayan bir çıktı çekmek için. Sonuç, nikrom tel ile yapılmalıdır, ancak çok daha büyük bir kesite sahip olmalıdır (ikisi veya üçü aynı katlanır). Çıkış direnci çok daha düşük olacak, ısıtılmayacak ve tek tip malzemelerin kaynaklanması gerekecektir. Peki, ya da hiç kaynak ile rahatsız etmeyin ve ısıtıcı sarılmış aynı tel ile sonuç çıkarmak - uzun uçları bırakın, sonra onları seramik veya kil "boncuk" içine kapatın.
