Çoğu zaman, çeşitli sobaların açıklamalarında, en önemli ve önemli parçanın - mufla, üretim süreci ihmal edilir veya geçerken bu konuya değinir veya bilgi açık bir şekilde test edilmemiştir. Ve bu arada, bu, parametrelerinin çoğunun büyük ölçüde bağlı olduğu mufla fırının kalbidir. Kül malzemeleri genellikle satışta bulunmaz, genellikle pahalıdır.
Aşağıda bir cam tavlama fırını (maksimum 600 ° C) için bir mufla üretiminde bir deney açıklanmaktadır. Bu tür muflalı bir fırın, cam üfleme, lamba işlerinde kullanılabilir. Kül hacmi yaklaşık 4 litredir. Isıtıcı “iç” tipte nikrom telden yapılmıştır - spiral, mufla duvarlarının kalınlığında duvarlanmıştır. Görev, en ucuz verimli tasarımı pratik kullanıma uygun hale getirmekti.
So. Kül duvarları için bir malzeme olarak, sıvı cam ile karıştırılmış talktan oluşan bir kütle kullanılmıştır. Isıtıcı bir nikrom teldir. Birincil ısı yalıtımı olarak - kalın bir asbest kordonu. Fırındaki ana ısı yalıtımının köpük olduğu varsayılır. Benzer bir uygulamada bu malzemelerin bazı özelliklerini düşünün.
Dikkat etmeniz gereken ilk şey su bardağı ve nikrom. Önemli - sıvı camın eriyikte yaklaşık 650 ° C'den hafif elektriksel olarak iletken olması; fırın refrakterlerini aktif olarak 700 ° C'den çözer; su bardağı ısıtıcılarda felaket korozyonuna neden olur. Bir damla sıvı cam, ısıtma teline binmek için yeterlidir, böylece fırının ilk başlangıcında yanar. Tabii ki, sıvı camı diğer bileşenlerle (korindon, şamot, kum, vb.) Karıştırırken, ondan gelen refrakterlere verilen hasar azalır, ancak ısıtıcı üzerindeki aşındırıcı etki kalır. Bu aşındırıcı etki, sıvı camdaki yüksek sodyum oksit içeriği ile açıklanmaktadır (sıvı cam, sodyum silikat Na2SiO3'tür). Sodyum oksit, reaksiyonla nikrom üzerindeki koruyucu oksit filmi yok eder:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
Bu reaksiyon aktif olarak 600 ° C'den devam eder ve nikromun derin oksidasyonuna yol açar.
Fechral ile durum daha da kötü - sodyum silikat ile temas eden alüminyum oksit koruyucu bir film koruyucu özelliklerini kaybeder ve neredeyse basit demir gibi oksitlenmeye başlayan metale oksijen geçirmeye başlar.
Asbest. 800 ° C'de kimyasal olarak bağlı suyu kaybeder ve toza dönüşür. Bu nedenle, karton veya kordon gibi ürünler bu sıcaklığa kadar çalışabilir. Ayrıca, fechral asbest ile temas etmemelidir [2]. Bu arada, su kaybı hakkında - asbest levha veya kordon yüksek sıcaklıkta kullanıldığında, kalsinasyon, asbest ürünleri kırılgan hale gelir. Asbest ısı yalıtımını sökmek gerekirse, bir veya iki gün boyunca uzanmasına izin vermelisiniz. Asbest havadan su buharı ile doyurulur ve tekrar yumuşar.
Köpük beton. Genel kullanım için bir yapı malzemesidir. Çok güçlü olmayan bir yüzeye sahip, 600 ° C'ye dayanır ve bu sıcaklığa kadar mükemmel bir ısı yalıtkanıdır.
Talk-sıvı camın refrakter kaplaması kendi içinde 1000 ° C'ye kadar çalışabilir [1].
Bu nedenle, istenen sıcaklıklarda (600 ° C'ye kadar), Listelenen malzemeler kullanılabilir.
Böyle bir muferin üretim teknolojisi, minyatür yüksek sıcaklıklı tüp fırınları için [1] 'de tarif edilir ve ısıtıcının katlanabilir bir boşluk üzerine sarılmasını, kaplanmasını, kurutulmasını, boşluktan çıkarılmasını ve kurutulmasını, bitirilmesini ve bitmiş muferin ısı yalıtımı ile beslenmesini içerir. Aşağıda, önerilen teknolojiye göre, 4 litreden biraz daha az - adil miktarda bir muflin üretilmeye çalışılmıştır.
Üretim için gerekenler.
Araçlar.
Boş bir tahta yapmak için bir marangozluk aletine, bir tornavidaya ihtiyacım vardı. Refrakter kütlenin bileşenlerini karıştırmak için konteyner, uygulanması için kauçuk spatula.
Malzemeler.
Sıvı cam ve talk pudrası (bebek pudrası) ek olarak, ihtiyacımız vardı - kalın kağıt, sicim, kağıt bant, ambalaj plastik film, bazı bağlantı elemanları. Nikromun bitmiş spirali.
Her şeyden önce, uygun bir boyutu sarmak için bir boşluk aldım. Kil muflası imalatını denemeden önce bir kutu haline geldi. Kolay katlanabilmesi için, duvarları bir gazete kağıdından kendinden kılavuzlu vidalarla büktüğünüzde bu, lak tabakasının yapışmasını önledi. Eğer işlenmemiş malzeme tarif edilen şekilde sarmak için özel olarak yapılmışsa, vernikle kaplanmasına gerek yoktur. Yan duvarları monte ettikten sonra kutunun uçlarını vidaladım ve yan duvarlardaki vidaları çıkardım. Sonuç olarak, uçlardan sökülmüş bir kutu aldım.
Bir sonraki adım ipi sarmaktır. Sıkıca dönün. En basit sicim uygulandı. Uçlar geçici olarak bir inşaat zımbalayıcısından birkaç braketle sabitlendi. Sonunda, daha sonra kazabilmeniz için. Halat sarıcısının üzerine bir “mumlu” kağıt tabakası yaptım - ambalajı bir yazıcı kağıt paketinden uygulayarak uçlarını kağıt “maskeleme” bandı ile sabitledim.
Isıtıcı tel hazırlığı. Nikrom çok pahalı bir şeydir ve bobinlerle elde etmek, böylece çiftliğin bir ısıtıcıya ihtiyaç duyması durumunda bir dizi çapa sahip olması kârsızdır. Ayrıca gerekli çapta onlarca metre satın almak her zaman mümkün değildir. Olası bir seçenek olarak - hazır ısıtma spiralleri arayın ve kullanın. Fotoğrafın altında, yerel versiyon şiddetli bir Chelyabinsk spiralidir. Mağazadaki bir dizi farklı kapasitenin ılımlı maliyetine ve kullanılabilirliğine dikkat edin. Daha da alçak, bir spirali tekrar bir tele dönüştürmek için bir dizi yinelemedir.
Bükülmüş telin ucu büyük bir şeye bağlandı ve bir yumrudan paçavra sıkıldı. Bu durumda, telin serbest ucunun ekseni etrafında serbest dönmesini sağlayın. Son birkaç düzenleme - bir dizi video aracılığıyla.
Tel hazırlandı, yaklaşık 13m çıktı. Isıtıcının gücü muferin boyutuna bağlıdır [2] ve bu durumda biraz gereksiz - ısıtma hızı optimalden biraz daha yüksek olacaktır. Ortaya çıkan 13m, hazırlanan boşlukların çevresine ayrıldı - sarılması gereken dönüşlerin sayısını aldı, küçük, görevi büyük ölçüde basitleştiriyor. Sargının (mufla) uzunluğunu dönüş sayısına böldü - sarma adımını aldım.Bu durumda, yaklaşık 8mm'ye eşit çıktı - yürüyoruz, gözleriniz kapalı olarak sarabilirsiniz.
Bir termokuplu muferin yanına yapıştırmaya karar verdim - bu çok özlü bir tasarım, doğrudan termal kontrolörün terminallerine kompanzasyon kabloları olmadan nispeten kısa, sert (seramik veya çelik bir muhafazada) termokupl kullanabilirsiniz. Termokupl deliği yerine, ısıtıcının sargısı “ayrı itilir”, yer sağlar. Bu arada, seramik muferin düzgün bir şekilde ısıtılması için, bazen kenarlarda, daha az sıklıkla ortada değişken bir pens ile sarma yapılır. Kaplama sonrası bir termokupl için yer kaybetmemek için, merkezde küçük bir karanfil attım.
Isıtıcıyı sardıktan sonra, bitmiş muflanın kenarlarının eşit olması için kenarları yaptı. Bunun için ince “sosis” polietilen sarılı çıtalar kullandım. Karanfil ile sabitlediler. Çıtalar, onları hizalamak için kağıdın altındaki boş bir alana dayanmış, boşluğa aynı sicimden biraz sarılmışlardır.
Kaplama iki katmandaydı. Kauçuk bir spatula ile yapıldı. Kütlenin kendisi sıvı camdan ve farmasötik bir bebek tozundan hazırlandı - saf talk pudrası yoktu. Bir kata yaklaşık ¾ bardak sıvı cam ve her biri 40 g'lık 5 şişe toz harcandı. Karıştırma tozu, kalın ekşi krema kıvamına gelene kadar sıvı camın bir kısmına yavaş yavaş ilave edildi. Elde edilen kompozisyon dört tarafa da uygulandı, yatay olarak kurutuldu, bazen ters çevrildi. Kaplama çok viskoz olduğu ortaya çıktı ve pratik olarak tahliye edilmedi.
Külün kaplamasının sertleşmesinden sonra, boşlukları sökmeye ve körüğü çıkarmaya başladı. Yanları dikkatlice dürttü, ipleri altlarına sardı. Uç duvarları çıkardı ve mufla ile boşluk arasındaki ipi geri sarmaya başladı. Burada bir pusu bekleniyordu - ilk olarak, ip oldukça kaba, kalınlığı özellikle eşit değildi, genellikle küçük şerit kalıntıları ipin içine dokunuyordu. En kötü şey köşelerde idi. Sonunda, mufla zarar vermemek için, halat yalnız bırakıldı ve ahşap taban dikkatlice parçalara ayrıldı.
Kül o kadar kuru ve dayanıklı değildi. Bir tabanın yokluğunda, uzanarak, eğildi ve eğer oluşmazsa, bir paralelkenar yakınlaştı. Ama bir gece ayakta durduktan sonra, biraz "yüzdü".
Birkaç gün kuruduktan sonra açmaya başladım. Kül, bir asbest karton parçasına dik bir şekilde yerleştirildi, tüm bunlar, havalandırılmış beton tuğla üzerine, "birincil" ısı yalıtımı ile sarılmış - kalın bir asbest kordonu. Birkaç asbest kartonu ile kaplanmıştır.
İlk bağlantıları seri bağlı 1.4kW'lık bir demirden yaptım. Ütü, ısıyı 5 ila 10 saniye açtıktan sonra akımı, sıcaklık regülatörünü azalttı. Dakikada bir kere. Sonuç çok nazik bir ısınmaydı - 3 ... 4 saat içinde mufla 300 ° C'ye ısıtıldı. Birkaç gün hafifçe kurutulduktan sonra, 4 kW'lık bir ısıtıcı seri olarak açıldı. İşler daha eğlenceli geçti. 400 ° C'nin üstünde, bebek tozundan nişasta yanmaya başladı ve işlemin açık havaya aktarılması gerekiyordu.
Sonuç, seramiklere benzer şekilde çok hafif rijit duvarlara sahip bir mufladır. Hafif bir dokunuşla bir zil sesi duyulur.
Genel olarak, deney başarılı kabul edildi - cam tavlama fırını için 600 ° C'ye kadar çalışma sıcaklığı ile bir mufla yapmak mümkün oldu. Maliyetler minimumdur. Koşu malzemeleri. Daha güvenli kullanım için, tamamen kuruduktan sonra, içeriden başka bir kaplama tabakası uygulayın. Benzer şekilde kurutun. Gerekirse, tabanı olan bir mufla benzer şekilde yapılabilir.
Böcek üzerinde çalışın.
Her şeyden önce, saf talk bulmalısınız - çok uzun bir süre yanar ve hoş değildir. Form, köşeleri düzleştirilmiş, daha yuvarlak hale getirilmelidir, o zaman ipin sarılmasıyla ilgili herhangi bir zorluk olmayacaktır. Külün büyüklüğü ile biraz taşındım, ancak bitmiş formu kullanma arzusu beni haklı çıkarıyor.Kalıplar ve astarlar için kuru bir parke ve diğer doğal malzemeler kullanmak daha iyidir - o zaman ilk kurutmayı doğrudan kalıp üzerinde açarak açabilirsiniz, bu sizi deformasyondan kurtaracaktır. Ayrıca, formu yakmaya çalışabilirsiniz - ateşleme sıcaklığı, örneğin huş ağacı, 330 ... 350 ° C'dir. Aynı zamanda, astarlara ve bir ipe gerek yoktur. Kül serbest bırakıldığında mekanik stres yaşamayacağından, bu yöntem alt versiyon için çok uygundur.
1. Tarayıcı G. (1985) Anorganik Sentez Rehberi. V.1. Bölüm 9 Yüksek sıcaklıklar.
2. Ev yapımı elektrikli mufla fırını.