Özel cam tavlama fırınları klasik mufla fırınlarından biraz farklıdır - camın türüne bağlı olarak tavlama sıcaklığı nadiren 600 ° C'yi aşar, bu da fırın malzemeleri için gereksinimleri kolaylaştırır, ancak bir tavlama fırında önemli bir durum sıcaklık alanının homojenliğidir. Her iki özellik de alışılmadık bir görünüme karşılık gelir. Aslında, metal, mufla fırınları için geleneksel olan seramik malzemelerden çok daha fazla ısı iletkendir. Metal kasanın içindeki sıcaklık çok daha homojendir.
500 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda, karşılık gelen duvar kalınlığıyla (15 ... 20 mm), özellikle homojen bir ısı dağılımı sağlayan alüminyum mufler kullanılır. 700 ° C'ye kadar çelik muflalar ve kritik durumlarda bronz kullanılır. Çelik muflalar en iyi şekilde, ölçek ve deformasyon oluşmadan yüksek sıcaklıkta çalışan ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerden yapılır [1]. Küçük mufetler için, metal boruların segmentlerini kullanmak uygundur.
Sıcaklık eşitliğinin çok önemli olduğu camı tavlarken, özel fırınların muflaları bir tava [2] biçiminde dikey olarak yerleştirilir, bu da fırının enine kesiti üzerinde düzgün bir sıcaklık alanı elde etmenizi sağlar. Fırında havanın zorla karıştırılması ve tavlanmış ürünün dönmesi ile daha fazla (kalın duvarlı alüminyum (çelik, bronz) mufle, dikey düzenleme) sıcaklık dengelemesi mümkündür. Bu tür fırınlar karmaşık ve kritik ürünleri tavlamak için kullanılır.
Yaklaşık 5.5 l kapasiteli kare şekilli bir metal muferin imalatı aşağıda açıklanmaktadır. Mufla koşulları yapılır ev atölye, 1.5 mm kalınlığında paslanmaz çelik sacdan, bükme, birleştirme yöntemi ile - sarf elektrotlu manuel ark kaynağı.
Malzeme seçimi için gerekçe
Birkaç çelik levha iz bırakmadan gitti, ancak düzenli olarak güçlü ısıya maruz kalanlar da dahil olmak üzere odun ateşlemeli ısıtma sobaları için bir dizi parça yapıldı.yangın kapı kapakları), uygulama, yüksek sıcaklıklara uzun süre döngüsel maruz kalmanın bile önemli yapısal deformasyonlara neden olmadığını göstermiştir. Ölçek oluşumu da orta düzeydedir. Düşük deformasyon, muhtemelen yanların nispeten küçük bir alanına sahip sonlandırmaların kutu şeklindeki tasarımı ile de desteklenmiştir. Muferin tasarımı benzerdir.Dahası, bu malzemenin kullanımında belirli bir deneyim kazanılmıştır - bükme, montaj ve kaynak teknikleri. Bütün bunlar tasarlananların üretimini kolaylaştıracaktır.
Kül tasarımı
Kül, 150 mm uzunluğunda, 250 mm uzunluğunda, ince duvarlı (ne yazık ki), çelik bir kutu, enine kesit kare. “Boru” muferinin ana kısmı basit bir süpürme ile bükülerek yapılır. Taban, ön kısımda küçük ~ 10 mm flanş ve büyük (50 mm genişlik) bir flanş ile kaynaklanır, külçe ve katı ısı yalıtımı arasında ısıtıldığında muflanın genleşmesini telafi eden asbest (kordon, karton) sarımı boşluğunu kaplar.
Gelecekteki fırının yeteneklerini genişletmek için, keklerin yan duvarlarında, pastaları pişirmek için bir fırın biçiminde, eşit aralıklarla yerleştirilmiş iki çift ray vardır. Bu, kafesleri veya özel tutucuları (örneğin, lamba işi boncuklu konuşmacılar için) kurmanıza ve bir döngüde çok daha fazla önemsemeyi tavlamanıza veya üstten ve alttan iki kalın duvarlı metal plaka (dökme demir ocaktan solda) tek tip sıcaklık dağılımı ile deney yapmanıza izin verecektir. odun sobası).
Termokupl için delik sağlanmamıştır - termokuplun, ısıtıcının altındaki mufla duvarlarının yüksek termal iletkenliği göz önünde bulundurularak, seramik bir plaka ile metalden izole edilmesi gerekir. Diğer şeylerin yanı sıra, bu, gelecekteki fırının iç hacmi ile daha serbest çalışmasına izin verecektir, örneğin, yapının fırının konumunu değiştirmesini sağlar - yatay-dikey.
Bitmiş muferin görünümü başlıkta görülebilir.
İmalatta kullanılanlar
Araçlar.
Sıradan tezgah araçları seti. Çelik sac kesmek için ø125mm aşındırıcı diski olan küçük açılı taşlama makinesi kullandım. Koruyucu kulaklık ve gözlük kullanılması şiddetle tavsiye edilir. İşaretleme aracı - bir alkol keçeli kalem veya bir metal işi "kalem" - keskin sertleştirilmiş bir burun, büyük bir marangoz kare, uzun bir cetvel. Kesme kaynağı sırasında parçaları sabitlemek için birkaç doğrama kelepçesi yararlı olmuştur. Kaynak için, aksesuarları olan küçük bir invertör kullanıldı - kablolar, koruyucu maske, deri çoraplar, saplı küçük bir keski ile ev yapımı camlı cüruf çırpma. Ayrıca sentetik olmayan sıkı giysiler ve botlar da içermelidir. İş sokakta yapıldı - bir çift soket (açılı taşlama, invertör) ile iyi bir uzatma kablosu kullanışlı oldu. Her zaman olduğu gibi - kesinlikle gerekli, biraz sabır ve doğruluk.
Malzemeler.
Sac çeliğin kendisine ek olarak, kaynak elektrotlarına ihtiyaç duyuldu - 1 mm kalınlığında ø125mm, ø125mm ve ø125mm aşındırıcı jantlar kullandım.
İşletmeye
Taramamı uygun bir paslanmaz çelik parçası üzerine çizdim. 1.5 mm malzeme kalınlığında, düzeltme koşulu altında (aşağıda tartışılmıştır) - 1 ... 2 mm. Tarafların her birinin atanmasını işaretlemek zarar vermez.
Virajın kırpılması ve kesilmesi. Her şey üç geçişte açılı taşlama ile kolayca yapılır - malzemenin derinliğinin yarısında düz bir kesim ve 45 ° makine konumunda iki kesim. Detaylar “kapı kapanması” nda açıklanmaktadır.
Her bükülme noktasını bu şekilde işleriz. Bükmeyi tatlı için bırakıyoruz, aksi takdirde çalışmak uygun olmayacaktır. Taramanın uçlarının bağlantısı, ortada kameranın tavanında sağlanır, bu nedenle kaynak yapmak daha uygundur. Mütevazı kaynak becerilerim - katı yanmış delikler ile geleneksel bir inverter ile ince sacın alın kaynağı, bu nedenle, kaynak dikişinin altına ek bir şerit koyun. Çelik sacın kenarlarının aşırı ısınmasına izin vermedi ve erimiş metal damlaları içeri aktı. Daha ince boşluklar - mufla kenarlarında kılavuzlar. Kaynak için görünür işaretleme. Kılavuzların uzunluğu, muferin uzunluğundan biraz daha kısa - en başından başlamamalıdırlar - fırın kapağı, kural olarak, ısı kaybını azaltmak için çevresinin etrafında bir "çeyrek" vardır. Düz bir yarığı tıkayarak külçeye sokar.
Kılavuzlar işaretlemenin çeşitli noktalarında kaynatılır. Kaynakların akıları potansiyel tabana bakmalıdır, aksi takdirde dökme demir ekler veya diğer ekipmanlar kötü bir şekilde yerleştirilecek ve çarpık şekilde oturacaktır.Elektrotlar - TsL-11, ø2mm, ters polarite, akım - bellek bana doğru hizmet ediyorsa - 45 ... 50 A.
İnce ve uzun elektrotların, “kötü” kelimesinden bir kaynakçı olarak çalışmak için genellikle elverişsiz olduğu söylenmelidir - oldukça esnek bir elektrodun ucu çok serbestçe davranır, bu nedenle kritik yerler için onları ikiye böldüm. Kısa yarı çok daha hızlı ve daha doğru bir şekilde ortaya çıkıyor ve ek yaygara ve teknolojik “kuyruklardan” artan kayıplara rağmen, genellikle bu tekniğe başvuruyorum. Ayrıca elektrotları önceden kirletmek de incitmez - neyse ki, bunun için yüksek sıcaklıklar gerekli olmayacaktır - kaba bir mutfak fırını yeterli olacaktır.
Ana kısım bükülmüş ve kaynaklanmıştır. Çizgili kaynak dikişi. Mufladan özel bir sızdırmazlık gerekli değildir, "noktalar" veya "kesik çizgiler" kaynağı oldukça yeterlidir.
Görünür kesilmiş ve kaynaklı alt. Dışarıdan kaynak yapmak uygundur, bunun için birçok açıdan 10 mm genişliğinde küçük bir flanş kalır. Aynı zamanda, ısıtıcı bobininin aşağı kaymasını önleyecektir. Duvarlardan birinde bir delik açtım, umarım fotoğrafta görünmez.
Dış flanşı birkaç aşamada kesmek ve kaynaklamak. İlk olarak, dört plaka bir kenar ile yaklaşık on milimetre ile kesilir, daha sonra iki zıt olan kaynak yapılır - uzun. Daha sonra, kısa olanlar ayarlanır ve kaynaklanır, sonunda - büyülü bir “öğütücü” ile tüm kompozisyonu düzeltiriz. Kötü değil gibi çıktı. Evet, kaynak içeriden yapılmalıdır, aksi takdirde daha sonra kapıyı sıkıca bastırmak zor olacaktır.
Yolda birkaç kelime.
Metal bir muflu tel ısıtıcı yaparken bazı özellikler gerektirir. Kül ısıtıcıyı sarmadan önce bir ıslak asbest kağıdı tabakasına sarılır. Sargı, asbest tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilir, aksi takdirde tel yumuşak bir yalıtım katmanından geçer.
Metal bir mufla şüphesiz topraklanmalıdır, muhtemelen 30 mA'dan daha yüksek olmayan bir açma akımı olan bir kaçak akım cihazı (RCD) veya diferansiyel devre kesici aracılığıyla ısıtıcıya şebeke gücü sağlamak mantıklıdır.
Isıtıcının belirli bir adımla sarılması, refrakter kaplama ile sabitlenir. Bileşiminde sıvı cam kullanmak için doludur - yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında bir miktar iletkenliğe sahiptir.
Elektrik yalıtımlı bir ısıtıcının bir düzenlemesi, seramik boncuklara yüksek dirençli bir tel veya spiral yerleştirmektir.
Kullanılan literatür listesi.
1. Tarayıcı G. (1985) Anorganik Sentez Rehberi. V.1. Bölüm 9 Yüksek sıcaklıklar.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratuar teknolojisi. Gaz deşarj ışık kaynakları üretimi
laboratuvar amaçlı ve çok daha fazlası için.