Marangozlukta, sanat ve zanaatta, periyodik olarak yuvarlak çubuklara ihtiyaç vardır. Bunlar elementler olabilir. el sanatlarıahşap yapılar, mobilyalarınpimler, dübeller, yay için oklar.
Çubuk dönme gövdesi olduğundan, imalat anlamındaki ilk düşünce onu bir torna üzerinde öğütmek olacaktır, ancak uzun ve ince parçaları keskinleştirmek oldukça zordur, dönen bir iş parçası için ek destek noktaları (örneğin, bir dinlenme) gereklidir. Genel olarak, talihsiz, örneğin ok gibi bir üretim son derece zahmetli ve haksızdır. Gerçekten de, belli bir süreç, iki hareket halinde görünüyor. Basit ve ekonomik. Ona yakından ilgi gerektirmeyen, böyle mekanik bir.
Freze makinesi için önerilen ekipman, bunu öneriyor. Ekipman basittir, imalatta yüksek hassasiyet gerektirmez. Ahşaptan, mümkün olduğunca sert - huş ağacı iyidir. Üretim sürecinin kendisi iki aşamaya ayrılmıştır - istenen uzunlukta kare kütüklerin üretimi ve bunları özel ekipmanlı bir freze üzerinde işlemek. Ekipman bir kez basit bir şekilde kurulur ve çubuklar sıralı olarak yapılabilir. Yöntemin eksileri - bir manuel freze (en uygun) ve bir daire testere gerekir. Ancak, zamanımızda, bazen oldukça tuhaf olan bir elektrikli alet, herhangi bir şeyde şaşırtıcı bir şey olmaktan çıktı. ev atölye.
Aslında, sürecin kendisi böyle bir şeye benziyor.
Kare bir kütük bir tornavida ile döner ve değirmen üzerine çekilir. Kesici tüm fazlalıkları keser, devrim gövdesini ortaya çıkarır - bir silindir. Ekipmanımızın görevi, takımı ve iş parçasını uzayda doğru pozisyonda konumlandırmaktır.
En başından beri sopalarla ilgili. So.
Uygun bir düz katmanlı tahta parçası seçilir - çubuklar genellikle oldukça incedir ve eğimli katmanlar, bitmiş çubuğu nemdeki değişikliklerden dolayı eğrilmeye karşı oldukça hassas hale getirir veya genellikle bükülmeye çok zayıftır. Belli bir marjla uzun - yüz milimetre, güzel olmadığı ortaya çıkıyor, teknolojik bir kuyruk. Daha fazla kullanıma dayanan ahşap - örneğin dübeller, en iyi ürünle aynı cins ahşaptan yapılır.Dekoratif el sanatları için, ahşabı sıkmak daha iyidir, daha temiz bir yüzey elde etmenizi sağlayacaktır.
İş parçalarına kesme. Daire testere ile normal çalışma. Birkaç test kesmesinden ve durağın ince ayarından sonra, istenilen sayıda boşluk kesiyoruz. Sürekli çalışma için çaba sarf etmeye değer - bir çubuğun üretimi için, takım yerleştirme, ayarlama ve benzeri işlemler için çok fazla zaman harcanır. Bazı boşluklar hazırlamak ve gerektiğinde harcamak daha iyidir. Dairesel bir testere üzerinde çalışırken kesinlikle güvenlik gözlükleri veya şeffaf bir kalkan kullanacağız - gözlerinizi tozluyorsanız, iki eliniz meşgul olduğunda, gözleriniz göremediğinde kendinizi çok hoş olmayan bir konumda bulabilirsiniz ve bir testere uluyan için yardım istemek zordur. Kendine iyi bak.
İş parçalarının kenarlarındaki küçük çapakları zımparalamaya değmez - taşlama derilerinin yüzeyindeki münferit taneler, ahşabın gözeneklerinde kalır ve bunları daha fazla işlemek için kullanılan kesici takımın kaynağını büyük ölçüde azaltır. Bizim durumumuzda, freze bıçakları.
Manuel freze bıçağının mil kovanına küçük çaplı düz bir kanal açma kesici sabitlenir. Yarım daire iyi çalışır. Freze tezgahının platformunda, ekipmanımız kelepçelerle sabitlenmiştir. Mümkünse, freze bıçağı ile eş eksenli olarak büyük bir delik.
Sabit ekipmanlı freze bıçağı tabanı, freze bıçağı, bitmiş çubuk, delikler için çıkışın alt kenarı ile aynı hizada olduğunda gömme ve sabitlenir.
Etrafımızda yeterince boşluk düzenliyoruz, freze bıçağını sabitliyoruz veya iş parçaları elimizden daha uzunsa bir asistan çağırıyoruz, bu durumda, örneğin elektrikli bir naylon şap ile freze makinesinde başlatma anahtarını sabitlemeye dikkat etmelisiniz.
Freze bıçağını açıyoruz ve iş parçasını kare kütük deliğine yerleştiriyoruz, elle döndürüyoruz. Isırılan kuyruk bitmiş çubuk için deliğe gönderilir. İş parçasını, bir tornavidanın mandrenine kenetlemek mümkün olana kadar "elle" döndürerek servis ediyoruz. Yönlendiricim için, bu, iş parçasının sonu tabanın ötesine uzandığında olur. Bu yaklaşık 100 mm'dir.
Tornavidayı maksimum hızda, yönlendiriciyi ve iş parçasını "kendi başına" çekerek çalışan tornavidayı açıyoruz. Tam çıkışa kadar. Sipariş.
Teknolojik ihtiyaçlar için sopalarımız varsa, o zaman bırakırız, pürüzsüz olanlara ihtiyacınız varsa, zımparalamanız gerekir. Bir ahşap torna tezgahının sahibi olarak, bu anlamda şanslıydım. Ben kullanacağım. Çubuğumuzu kelepçelemek için, üzerine monte edilmiş ev yapımı bir ahşap pens aynası kullanıyorum mini ön panel. Arkada, çubuğu güçlü bir basınç olmadan sabit bir konik merkezle sıkıyorum. Genellikle, ortada uzun bir çubuk desteklenmeli, sadece bir el veya bir parça keçe ile zaten pürüzsüz.
Cildin büyükten küçüğe iki ila üç numarası, her bir sayı, milin dönüş yönünü değiştirirken. Yani, biraz sıyırdık, makineyi kapatın, dönüş yönünü tersine çevirin, aynı sayıyı sıyırdık vb.
Her şey, değnek hazır, çıkar, istenen boyuta kes, uygula.
Örneğin, bir yün resmi için bir süspansiyon - iki "üst" monte edilir ve yapılan çubukların uçlarına yapıştırılır.
Ekipman üretimi için gerekenler.
Araçlar.
Marangozluk, markalama aleti. Ahşap üzerine kalem matkaplar. Daha hızlı ve daha kesin olarak, takım tezgahları, örneğin dairesel, sarkaçlı bir testere ve bir delme makinesi kullanılarak yapılabilir, ancak minimum çaba ile yapılabilirler, ancak insan yetenekleri için neredeyse sınır yoktur - tüm bunlar bir el aleti ile yapılabilir, ancak daha fazla beceriye ihtiyacınız vardır . Elektrikli bir alet kullanırken, gözlük veya kalkan, kulaklık ve muhtemelen bir solunum cihazı da gereklidir.
Malzemeler.
Sert ahşap blok, orta zımpara kağıdı.
Her şeyden önce, ekipmanın boyutunu belirliyoruz, bunu öğütme makinesinin boyutlarından alıyor, tek. Deneyin, mümkünse kesicinin "dışarı fırlamasını" en aza indirmeye çalışmalısınız, bu işlem sırasında titreşimi azaltacaktır, takım daha uzun çalışacak, çubuğun yüzeyi daha temiz olacaktır.
İş parçasının "dikdörtgenliği" için çaba göstermelidir. Bir el aleti kullanıyorsanız, biraz daha farklı işaretleme yapmak daha iyidir. İş parçasının kaburgaları hafif tenli olabilir - işaretlemek daha uygun olacaktır.
Her yüzün ortasını işaretleyin.
Evet. Gelecekteki çubuğun çapını belirlemek gerekir - 10 mm'de durmanızı öneririm. Boyut atölye için çok uygundur - mobilya imalatında dübeller için harika, çerçeveler, sadece çubuklar el sanatlarının dekoratif elemanları için iyidir, çok ince değildir ve nemdeki değişiklikten kaynaklanan bozulma anlamında çok iyi davranır. Son olarak, ahşap üzerindeki ortak iyi bükümlü matkapların tam çapı 10 mm'dir, bu da uygundur.
Diğer delik boyutları, bitmiş çubuğun bu çapı için özel olarak tasarlanmıştır. 10mm.
Maksimum hızlarda deliyoruz - delik daha temiz. Çıkışın çirkin yırtık bir kenarı olmaması için sadece derinliğin yarısına kadar deliyoruz.
Kalem delicinin kılavuz pimi, matkap tamamen geçmeden çok önce çıkar, bu küçük deliğe, iş parçasını ters çevirir, kendimizi delme merkezine yönlendiririz.
Şimdi, çapı 16 mm ve 10 mm ters olan delikler dar yüzlere delinir. Kesicinin büyük deliği ile ilgili olarak, biraz ofset olabilirler, bu önemli değildir, ancak birbirine göre çam olmalı, aksi takdirde çubuk sıkışabilir.
Deliklerin kenarlarındaki olası çapaklar hafifçe zımparalanır. İş parçasının deliği, imzalamak daha iyidir, böylece daha sonra boyutu hatırlamamak acı verir.
