» tesisler »Metalleri eritmek için ev yapımı elektrikli fırın

Metalleri eritmek için ev yapımı elektrikli fırın

Metalleri eritmek için ev yapımı elektrikli fırın

Metallerin tavlanması, seramik oluşturulması, demir dışı ve değerli metallerin eritilmesi gerekiyorsa, kendinize böyle basit bir fırın inşa edebilirsiniz. Yazara göre, bu sobaların çoğu çok paraya mal oluyor, bölgesinde fiyatları soba başına 600-12.000 dolar civarında. Bizim durumumuzda, fırın sadece 120 $ maliyet, sıcaklık kontrolörü saymıyor. Bu küçük fırın 1100 civarında sıcaklık üretebiliroC.

Gidiyor ev yapımı ürün basitçe, tüm parçalar pahalı değildir ve fırın arızalanırsa hızlı bir şekilde değiştirilebilirler.

Bazı ustalar bu tür fırınlarda alyans yapmayı başarıyor, küpe, çeşitli tılsımlar, muştalar ve çok daha fazlası.


Ev yapımı için malzemeler ve araçlar:


malzemeler:
- cıvata ve somunlar (8x10, 1/4 inç);
- yedi refrakter tuğla (yivlenmeleri gerekeceğinden yumuşak olmalıdırlar, boyutlar 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ");
- çerçeve oluşturmak için bir köşe;
- kapı için kare bir metal levha (yazar alüminyum kullandı);
- bir ısıtma elemanı (fırın için hazır spiraller satın alabilir veya kendi nikromunuzu sarabilirsiniz)
- spirali takmak için ısıya dayanıklı kontak vidaları;
- bir parça iyi kablo (en az 10A dayanmalıdır).

Araçlardan:
- tuğladaki olukları kesmek için uygun bir nozulu el matkabı;
- İngiliz anahtarı;
- pense;
- demir testeresi;
- matkap;
- Kerpetenler ve daha fazlası.

Ev yapımı bir fırın yapma süreci:

İlk adım. Olukları yapın
İlk önce spiralin ne kadar geniş olduğunu belirlemeniz gerekir, buna bağlı olarak, tuğlalardaki gelecekteki olukların derinliği ve genişliği belirlenir. Sonra, onları bir kalemle tuğla üzerine çizmeniz gerekir. Yazarın olukları “U” harfi şeklinde bir şekle sahiptir, bu şeklin tüm olukları iki parçadır, yani iki tuğla üzerinde kesilir. Fırının arkasında yer alacak olan tuğlada, fotoğraftaki gibi iki paralel oluk yapmanız gerekir. Sonuç olarak, fırının montajından sonra, spiral yaklaşık olarak "P" şeklinde bir şekil alacaktır.

İkinci Adım Bir ısıtma elemanının montajı
Isıtma elemanını monte etmeden önce, fırının boyutlarına karar verdikten sonra tuğlaları toplamanız gerekir. Büyük olasılıkla, fırının tabanına giden tuğlaların kesilmesi gerekecektir, çünkü bu tür iki tuğla çok büyük bir taban oluşturacaktır. Beton, iyi veya hatta sıradan bir kesme diski için bir diskli bir öğütücü ile kesebilirsiniz.



O zaman spirali kurabilirsiniz.Büyük olasılıkla, önce istenen uzunluğa gerilmelidir. Spirali kendiniz sararsanız, telin ne kadar uzun ve kalın olması gerektiğini hesaplamanız gerekir, bunun için internette bir ton bilgi vardır.

O zaman fırını oluğa koyabilirsiniz. Spirali sabitlemek için yazar, tuğlada deliklerin yapılması gereken metal braketler kullanır. Spiralin kabloya bağlanmasına özellikle dikkat edilmelidir. Burada seramik rondelalı özel vidalar kullanılmalıdır ve vidaların daha otantik olarak alınması gerekir. Aksi takdirde, telin yalıtımı ya sürekli yanacak ve kıyacaktır ya da yüksek sıcaklık nedeniyle sürekli yanacaktır.

Halkımız, açık spiralli eski elektrikli sobalar kullanıldığında eski araba mumlarından bu tür temasları yapmayı öğrendi.

Spiralin yapıldığı malzeme seçimine özellikle dikkat edilmelidir. Fırının verebileceği maksimum sıcaklık buna bağlı olacaktır. Spiral yüksek sıcaklık yüklerine dayanmalıdır. Bu amaçlar için yazar NiCr tipinde bir tel seçti. Bu tellerin çoğu yaklaşık 1340 sıcaklıklar için tasarlanmıştırhakkındaC. Daha yüksek sıcaklıklara ihtiyacınız varsa, bunun için uygun olan diğer tel türlerini seçebilirsiniz.

Üçüncü Adım Soba çerçevesinin yapılması
Bir çerçeve oluşturmak için bir köşeye ihtiyacınız olacak, çelik veya alüminyum kullanabilirsiniz. Dört adet alüminyum bacakları oluşturur ve iki tanesi daha dibe gider ve tüm tuğlaların ağırlığını destekler. Daha az destek oluşturmak için iki köşe değil dört köşe kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, bu gerekli değildir, sonuç olarak, tasarım hala cıvata ve somunlarla birlikte çekilir, bu cıvatalar aşağıdaki tuğlaları tutar.

Fırının üst kısmında ve aşağıda iki veya bir buçuk tuğlanın döşenmesi gerekecektir. Her şey nasıl gidiyor, fotoğrafta ayrıntılı olarak görebilirsiniz.

Dördüncü Adım Kapıyı aç
Kapıyı oluşturmak için bir metale ihtiyacınız olacak, yazar alüminyum kullandı. İlk olarak, kapağın boyutuna ve şekline bağlı olarak kağıda bir kare veya dörtgen çizmeniz gerekir. Daha sonra, bu kare hala bir daire içinde daire içine alınmalı, geri adım atmak için refrakter malzemeyi sabitlemek için bir mesafeye ihtiyacınız var. Fotoğrafta görüldüğü gibi, köşelerde parçaları kesin.

Refrakter malzeme olarak arabalar Kaowool sobası kullandı. Önceden çizilen karenin boyutuna kesilmelidir. Peki, daha sonra plaka levha üzerine serilir ve levhanın geri kalan kenarları bükülür, böylece plaka tutulur.




Hepsi bu, şimdi kapının birkaç delik açmış olarak fırına vida ve somunlarla menteşelenmesi gerekiyor. İzolasyon malzemesi olarak diğer aksesuarları kullanabilirsiniz. Kapı mandalı yapılabilir, ancak yapılamaz.

Beşinci Adım Elektrik tedarik ediyoruz
Spirali bağlamak için, en az 10A dayanabilecek kalın bir çekirdeğe sahip iyi bir tel kullanmanız gerekir. Diğer şeylerin yanı sıra, fırın bir regülatör aracılığıyla bağlanır, belirli bir durumda sıcaklığın korunmasına yardımcı olur. Ayrıca, fırındaki sıcaklığı daha doğru bir şekilde izlemenin mümkün olacağı bir fırın termometresine ihtiyacınız olacaktır.

Böyle bir fırının çok fazla enerji tükettiğini hatırlamak önemlidir, bu nedenle tüm kabloların iyi durumda olması ve makinenin fırının oluşturduğu yüke dayanması gerekir.

Altıncı Adım Sobanın test edilmesi
Başlamadan önce fırın, kolayca alev alabilecek madde ve malzemelerden uzakta kurulmalıdır. Ahşap bir zemine veya muşamba ile zemine dahil edilmemelidir. Tuğla, beton vb. Olmalıdır. Şimdi fırın açılabilir ve test edilebilir. Seçilen telin spirali aşırı ısıtmayacak şekilde hangi sıcaklıkta tasarlandığını hatırlamak önemlidir.





Yazara göre, fırını 1260 santigrat derece sıcaklık verebildi ve mükemmel performans gösterdi.
10
9.7
10

Yorum ekle

    • gülümsegülümsemelerxaxatamamdontknowyahoonea
      patronçizikaptalevetevet-evetagresifgizli
      üzgünümdansdance2dance3pardonyardımiçecekler
      Durarkadaşlariyigoodgooddüdükbaygınlıkdil
      dumanzırıltıcraybeyanalaycıDon-t_mentionindir
      ısıöfkelilaugh1mdatoplantımoskingnegatif
      Not_ipatlamış mısırcezalandırmakokumakkorkutmakkorkutuyorarama
      alaythank_youbuto_clueumnikakutanlaşmak
      kötübeeeblack_eyeblum3kızarmakövünçcan sıkıntısı
      sansürlüşakasecret2tehdit etmekzaferyusun_bespectacled
      shokrespektlolPrevedkarşılamaKrutoyya_za
      ya_dobryiyardımcıne_huliganne_othodiFludyasakyakın
17 açıklama
2.5 kW ısıtıcı için bir regülatör yapmayı istediler. Ev yapımı bir moonshine için (moda şimdi). TS122-25'te üretildi ... Beklendiği gibi. Ateş olmayacak goodgood

T143-500-13 hurda demir için gidecek
SKM100 GB125DN - renkli hurdaya gidecek
Anlaşıldı, teşekkürler.
"Sunucuya dosya ve görüntü yükleme" klasörü şeklinde simge
UPI-5000-12-T fırını yaptılar (10 yıl önce). Bu renk içindir.
Demirli metaller için tristör fırınları kullanıldı

10 yıl önce böyle bir fırını yendim.
TB 143-320-12 hızlı tristörlerin ve diyotların bonus kepçesi artı sıvı temaslı radyatörler.
Millet, ben burada yeniyim ve nasıl resim ekleyemediğimi bilemiyorum. Motor doğrudan resmi eklemiyor.
Alıntı: Hambaker
Darbe başına 5 amperlik anlık çıkış akımına sahip zayıf bir sürücüye ihtiyacımız var.
Bu nedenle, IGBT'yi oluşturmak için IR, transistörlerin karakteristikleriyle tutarlı olan kendi sürücü IC'lerini kullanmanızı şiddetle tavsiye eder.
UPI-5000-12-T fırını yaptılar (10 yıl önce). Bu renk içindir.
Demirli metaller için tristör fırınları kullanıldı (ve uzun süre). Buradaki frekanslar 500Hz, 1kHz'den çok daha düşüktür. 0.4t ... 8t hacimler için büyük kapasiteler var
Fırınlar için geliştirilen devreler kaynak invertörlerine zaten uygulanmıştır.
Ketayalılar daha ucuzdu (zayıftı) ve hangi sıklıkta

Veri sayfalarındaki dinamik özelliklerin grafiklerine bakıldığında, kontrol frekansındaki bir artışla (Miller'ın kapasitesi) ve kristalin sıcaklığındaki bir artışla, “İzht” (IGBT) özelliklerinin hiçbir yere uçmadığı görülebilir.
5000 pF'den daha yüksek bir kapı kapasitansına sahip ve 60 kHz hızda güçlü bir tane indirmek için, 5 amper başına anlık çıkış akımına sahip zayıf bir sürücüye ihtiyacınız vardır.Ayrıca, kurulumun başıboş kapasitansı göz önünde bulundurularak, zorunlu ölü zaman değerlerini anahtar yönetimi için ayarlamanız gerekir. Ve jeneratörü yük ile koordine etmek başka bir görevdir.
Ayrı bir sorun, gereksiz yere ısıtılan şeyin soğutulması ve verimliliği azaltmasıdır.
IGBT üzerindeki radyatör tipi ve bobinin kendisinin su soğutması ... (İşte verimin cevabı - radyatörler ve diğer soğutma sistemleri aracılığıyla indüktördeki kaçınılmaz kayıpların çevreye deşarj olduğu, en küçüklerin bile hariç tutmaya çalıştığı direnç fırınlarının aksine kaybı.
Zorluk, izin verilen 66 kHz frekansta yaptıkları şeydi.
Zorluk, böyle bir frekansı eritmemeleri.
Not; Konudayım, eğer öyleyse.
(Bir seferde) 12 kW'lık bir indüksiyon ocağı geliştirdik. Zorluk, izin verilen 66 kHz frekansta yaptıkları şeydi. Ve bunlar yüksek frekanslı (pahalı) IGBT transistörler, vb. Ketayalılar daha ucuzdu (zayıftı) ve hangi sıklıkta nea . İnternette, evdeki Ketai fayanslarının hangi frekansta çalıştığı soruldu. Ölçülen - ~ 30kHz
Belki de yazarın tasarımı lehine en cazip argüman, düşük fiyata basitlik ve güvenilirliktir.
Aynı güç ve güvenilirlik "kendin yap" ın endüktif ısıtıcısı mal olacak ... Ne kadar olduğunu bile söyleyemem. Nihai sonuç için büyük ölçüde güç elektroniği alanındaki bilgi düzeyine ve monte edilen ünitenin kurulması ve çalıştırılması için uygun ölçüm cihazlarının kullanılabilirliğine bağlıdır.
Mutfakta indüksiyon erimesini körüklemek için henüz meraklı olmadınız mı?
En ucuz şey invertör kaynağını yeniden yapmaktır.Önce, güce ihtiyacınız var.Manyetik bir süt tavasını (başkalarıyla ev indüksiyonu açılmayacak) ısıtmaktan farklı olarak, metali eriteceğiz ...
Burada ve ikincil devre hakkında bir şeyleri yeniden anlatmaya çalışın. Aslında, bobinde "kayıplar" olan bir çekirdek var .... Kuyumcular (gerçek) indüksiyon fırınları var. Ve verimlilik hakkında. Ev düzeyinde. Burada kaynar su (süt!) Elektrikli bir ocakta 1 kW koyun. Her şey ısınana kadar uzun süre bekleyeceksiniz ... (ve süt "kaçar") alaycı Evet, ekonomik. İndüksiyon (Çin) döşemesinde, bir seferde kaynar ve kapanır - hemen süt "düşer" ve kaçmaz. Ve taban (cam seramik) soğuk! Sadece tava sıcak!
Unutma, patronum el sanatları için gümüşü eritmek istedi. Gazımız yoktu, ama sıradan bir mufla fırını vardı (1000'lere kadar). Olasılıktan şüphe duydum. Ancak, başlangıç ​​1000'e kadar bir ocak ve gümüş - 960'lar. Havada mı (patlamadan)? ... Çalışma gününün sonu zaten bitti, ama soba ısınmadı. Şef diyor, ama sabaha kadar ısınmasına izin ver. Sabah işe geliyorum, yalvarıyorum. (kasvetli) diyor - bilirsiniz, kalıp (grafit) parçalandı ve gümüş eriymedi. gülümsemeler
Deneyim de gerekli bir şey ... evet
Yazar
Ve yazara saygı. Bu sobayı ihtiyaçları için yaptı ve fikirlerini paylaştı.İhtiyaç duyanlar gerekli bir şey bulacak ve tasarımlarına ekleyecek. Aksi takdirde arkadaş değiliz.


Bravo. Tutkunun gerçek ruhu)
Kül fırınının verimi sadece çevreye verilen kayıplarla belirlenir.
Eşya, bir direnç fırını örneği sağlar. Güç tüketiminden üretilen ısıyı dönüştürmede en yüksek verime sahiptir, bunun için yüksek dirençli ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı alaşımlar, nikrom, fechral ve diğerleri gibi geliştirilmiştir.
Böylece, bu tür fırınlardaki altın ve bakır sorunsuz bir şekilde erir. (Dahası, altını eritmek için, spiralli kapağın astarlanması gerekmez, kontrol edilir. evet Hacimler aynı değildir.) Dezavantajı ısıtıcının çalışma sıcaklığıdır En yaygın nikrom (1100 gr.) Ve fechral (1400 gr.)
Ve indüksiyon fırınlarında metal eritilir.
Ancak burada her şey çok pembe değil, verimlilik süreçte daha düşük ve çok kararlı değil.Özellikle küçük (300 kg'a kadar) demir dışı metal yığınlarını ve alaşımlarını eritmek için kullanılır.
Ferro-mıknatıslara (demirli metalurjide) indüksiyon eritme pratikte kullanılmaz.Teknolojik nedenlerle indüktörün çalışması. ("Parmaklarda açıklayacağım:
İndüktörün "fırını", bir tür transformatörün birincil sargısının, ikincil sargısı ısıtılmış parçanın kendisi olan endüktans olarak işlev gördüğü bir salınımlı devredir. Basit bir ifadeyle, bu bölüm, kısa devrenin tüm ısısının serbest bırakıldığı kısa devreli bir bobindir ve jeneratörden beslenen gücün çoğunun parçaları iletmesi için, salınım devresinin doğal rezonans frekansının jeneratör frekansına mümkün olduğunca yakın olması gerekir ve rezonans frekansı değere bağlıdır. endüktans (ve çekirdek eritme malzemesinden) ve büyüklüğü Erime malzemesi olarak demir dışı metallerde sorun yoktur. Endüktansın büyüklüğü sıcaklığa çok az bağlıdır. Ve ferromanetler, belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, manyetik özelliklerini keskin bir şekilde kaybeder (Curie noktası) ve endüktansın büyüklüğünü ve sırayla, indüktörün tüm salınım devresinin rezonans frekansını radikal bir şekilde değiştirir, bu da yine verimliliği keskin bir şekilde azaltır)
Ancak demirli alaşımlardan yapılan parçaların ısıl işleminin teknolojik işlemlerinde indüksiyonla ısıtma yaygın olarak kullanılmaktadır.Bazen istenen sonuçları elde etmenin tek yolu budur (Aynı yüzey sertleşmesi).
Hepsi bu bir garaj seçeneği değil.
Ve yazara saygı. Bu sobayı ihtiyaçları için yaptı ve fikirlerini paylaştı.İhtiyaç duyanlar gerekli bir şey bulacak ve tasarımlarına ekleyecek. Aksi takdirde arkadaş değiliz.
Yazar
Alüminyum veya kurşunun eritilmesi sırasında gözlemlediğim kadarıyla, alt tabaka önce erir, daha sonra bu kırmızı-sıcak tabaka ısı değişimi nedeniyle geri kalanını eritir ... Tabii ki, metal hava ile değil, eridiği tankın tabanını ısıtarak ısıtılır.

Dürüst olmak gerekirse havadan bilmiyorum ...
Metal eritme işleminde o kadar basit değil. Erimeye ne teklif edilir? Sıcak havada mı? 1000 derece? Havanın ısı kapasitesi nedir ve metal nedir?
Genç bir adamı gümüş temaslardan bir yüzük haline getirmek istedi. Seramik karo aldı
oluk çizik. Dairesel olarak dayatılan temasların üstünde (oluklar). Ve fabrikadaki bir arkadaştan gaz yakıcılı (propan-bütan) bir halkaya erimesini (kaynaşmasını) istedi. Kahverengi serpilir. Ve hiçbir şey olmadı! Metal (gümüş) geniş bir damla halinde eridi. Ve bir halkaya kilitlenmiyor ... Bir gaz jetinden, ısı ile acele ediyor, ama halka yok gülümsemeler
Görünen o ki durum böyle değil. Fabrika ustaları katlanabilir bir grafit formu aldı. Çevresine temaslar konuldu. Bir gaz brülörü formunu ısıtın. Ve işte bu, bir halka (boş) boyut olarak dönmeye hazır. tamam
Yazar
Che, altın 1000'in üzerinde erir, alüminyum 660 .. Bakır 1085. Ama yazar, ona göre, 1260 yayınlar
Bu bir kül fırını. Seramik vb. Pişirmek için uygundur. Verimliliği düşük. 900gr'a kadar sıcaklık (1100gr. Her şey spirallerle kaplıysa ... ve kapak). Ve indüksiyon fırınlarında metal eritilir.

Okumanızı tavsiye ederiz:

Akıllı telefon için verin ...