Yakıt peletleri, ağaç işleme işletmelerinde büyük miktarlarda üretilen, genellikle talaş olan atık odundan üretilir. Buna ek olarak, ağaç dallarını ve diğer büyük odun atıklarını talaş haline getiren özel kırma makineleri vardır ve bunlardan peletler de yapılır.
Peletleri kendiniz yapmak için özel bir makine monte etmeniz gerekir. Görünüşte ve teknik olarak, güçlü bir kıyma makinesini hatırlatır. Yani, talaş hazneye dökülür, daha sonra güçlü bir matkap onları yüksek basınç altında sıkar ve çıkışta granüller elde edilir. Daha sonra kurutulur ve torbalarda veya diğer kaplarda paketlenir. Pelet üretimi için ek malzeme ve bileşen kullanılmaz, sadece basınç ve neme ihtiyaç duyar, ahşapta gerekli bağlayıcı maddeler zaten vardır.
Granülatörün montajı için malzemeler ve araçlar:
- güçlü bir motor;
- dişli kutusu (zincir aktarımı kullanılır);
- matris;
- sonsuz vidalar;
- iki silindir (borulardan yapılmış);
- çerçeve oluşturmak için bir köşe;
- öğütücü;
- kaynak;
- matkap ve diğer aletler.
Kırma montaj işlemi:
İlk adım. Cihaz çerçevesini oluşturma
Her şeyden önce, çerçeveyi kaynaklamanız gerekir, daha sonra cihazın gerekli tüm elemanları ona bağlanır. Çerçeve güçlü olmalı, bir köşe, kanallar ve diğer malzemelerden yapılabilir, kesit en az 25X40 mm olmalıdır. Öncelikle, üniteler için ilgili delikleri nereye monte edeceğinize ve matkapla deleceğinize karar vermeniz gerekir. Motorun altında, platformu bir metal levhadan sindirmeniz gerekir.
Cihaz mobil ise, o zaman tekerlekler ile donatılabilir, çünkü oldukça ağır olacak ve onu böyle taşımak zor olacaktır.
İkinci Adım Motoru granülatöre bağlarız
Motoru ve granülatörü bağlamak için farklı tipte dişli kutuları kullanılabilir, özellikle bu durumda bir zincir tahriki kullanılır.Dişlilerin dişli oranını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir, çünkü cihaz çalışmak için oldukça yüksek güç gerektirir.
Üçüncü Adım Granülatörün çalışma prensibi
Yazar tarafından sunulan granülatör çok basit çalışır. Matris adı verilen bir silindirden oluşur. Bu matris, deliklerin açıldığı en az 8 mm kalınlığında bir metal levhadır. Deliklerin çapı 8-10 mm'dir, peletler çıkışta elde edilecek olan tam olarak bu çaptır.
Şekildeki delikler kesik bir konidir, bu nedenle ahşap kademeli olarak sıkıştırılır, bu da cihazın verimliliğini arttırır.
Daha sonra, bu matris granülatör şaftına monte edilir, bağlantı, cıvatalı anahtarlar ve kuplajlardan kaynaklanır. Matrisin üzerine iki dişli (tekerlek) bulunan bir mil monte edilir, bu mil matris ile senkronize olarak döner, yani matris önde gelen bağlantıdır. Talaş hazneye girdiğinde, matris ve şaftın tekerlekleri arasından geçerler, sıkıştırılır ve daha sonra bitmiş granüller diğer tarafta sıkılır.
Cihazın en iyi performansını sağlamak için, hammaddeler istenen neme nemlendirilmelidir. Bununla birlikte, ahşabın sıkıştırıldığı basınç ne kadar büyük olursa, daha iyi peletler elde edileceğini hatırlamak önemlidir. Ancak büyük yükler ve cihazı daha hızlı yıpranır, bu nedenle en uygun konumu seçmeniz gerekir.
Videoda böyle bir cihazın nasıl çalıştığını görebilirsiniz, ancak özellikle değil. Şanzıman yok, motor şaftı doğrudan granülatör şaftına bağlı. Granülatörün kendisi güçlü bir kıyma makinesidir (bizim durumumuzda bir "odun kıyıcı"). Çıkışta, bu ahşap "kıyma" şafta tutturulmuş bir metal parçasından özel bir bıçakla kesilir. Bu sayede istenen uzunlukta granüller elde edilir.