Bu makalede, YouTube yazarı Pask Makes bir gaz şişesinden küçük bir kül fırını yapma sırrını paylaşıyor.
Malzemeler.
- gaz şişesi
- Ateşe dayanıklı mineral yün
- Çelik köşe
- Ateşe dayanıklı tuğla
- Sertleştirici
- Enjeksiyon gazı brülörü (üretimi hakkında makale daha önce yazılmıştı)
- Isıya dayanıklı sprey boya.
araçları, yazar tarafından kullanılır.
-
-
-
-
-
-
-
- Cetvel, kare, dosya, işaretleyici.
Üretim süreci.
İlk olarak, yazar valfı kaldırır, daha sonra taşlama makinesi koruyucu tarafı keser.
Bir ölçüm açısı kullanarak kapı deliğini işaretler.
Bununla birlikte, balonun küresel şekli nedeniyle, çizgiler yanlıştı. Bu nedenle, usta başka bir yolla gelir - işaretleyici için küçük bir deliğe sahip bir tahta ve kesinlikle 90 derecelik bir köşe.
Yazar, yuvanın kenarlarını bir taşlama makinesi ve bir dosya ile parlatır.
Kabın arkasındaki stand da çıkarılır ve kaynak dikişleri yumuşatılır.
Benzer şekilde, sihirbaz kabın arkasında işaretler yapar.
75X25 mm'lik dikdörtgen bir delik kesilir ve ayrıca tüm kenarlar taşlanır.
Daha sonra master, silindirin çevresi etrafında bir kesim yapar.
Bu silindir için seçilen parça ve malzemelerin tamamı budur.
Bir karotlu silindirin yan kısmında yazar, brülör için bir delik açar.
Konteynerin alt ve yan duvarlarını refrakter mineral yünü ile kaplar, böylece fırının astarını oluşturur.
Konteyneri "doğal" bir kapakla kapatır, kelepçelerle bastırır ve birkaç yerde tutar.
Yuvaların bulunduğu tankın önünden ve arkasından, usta iç boşluğa erişmek için mineral yünü çıkarır.
Daha sonra, adaptörle çakışan ve çapın 20 mm yüksekliğini işaret eden ve beyaz bir işaretleyici ile tepenin tüm çevresinden geçen istenen çaptaki tacı seçer.
Dönme hareketleri ile gereksiz mineral yünü delikten çıkarır.
Daha sonra tüpün iç çapına göre daha küçük bir karot matkap alır ve astarı aynı şekilde keser ve fazlalığı giderir.
Sonuç olarak, parçanın tam oturmasını sağlayan bir havşa deliği aldı.
Master mineral yünün yüzeyini sertleştirici ile işler.
Ayrı bir kapta, refrakter kaplamayı yoğurur ve tankın tabanını onunla yayar.
Daha sonra silindirin tüm yüzeyini bir temizleme diski ile temizler.
Mineral yünün tüm yüzeyleri sertleştirici ile işlenir ve şimdi mavimsi bir renk tonuna sahiptir.
Ardından, adaptör kaynaklanır ve kaynak temizlenir.
Fırın bir rafa ihtiyaç duyar. Yazar onun için çelik bir köşe boşluğu kesiyor.
Şimdi, iş parçalarının yarısında, köşe bir tarafta kesilir, böylece sonunda böyle bir bağlantı elde ederiz.
Sonra kenar düzeltme ve kaynak geliyor.
Stand çerçevesi bu şekilde monte edilir. Tüm dikişler sıyırma diski ile işlenir.
Kademeli bir matkapla yazar, yapının köşelerinde tekerleklerin altında dört delik açar ve bunları sabitler.
Çelik bir plaka üzerinde, fırın gövdesinin altında bir girinti keser ve rafa yan raylara kaynak yaparak bir destek plakası takar. Plakanın köşelerle aynı hizada olması için, yanlarda iki oluk açar. İki plaka plakası da aynı şekilde kaynak yapılır.
Diğer iki plaka ile birlikte fırın için bir destek oluşturan çelik levhaya enine iki ray daha kaynaklanmıştır.
Rafın tabanı enine raylarla güçlendirilmiştir. Burası gaz şişesini takacağınız yer olacak.
Bir termokupl kullanarak, yazar fırının içindeki sıcaklığı ölçecektir. Onun için bir delik açar ve bir termokupl monte eder.
Bu arada, yazar gazlı tuğlayı fırının açıklığının boyutuna kadar keser ve öğütür.
Hurda ve arka ile kapanır, fırında küçük bir delik.
Sobanın gövdesini ısıya dayanıklı boya ile kaplar.
Çelik raflar ve traversler bir astar tabakası ile kaplanır.
Yazar, iki gün boyunca fırını yüksek sıcaklıklar için hazırladı, kısa sürelerle ısıttı ve tekrar soğutdu. Ve işte o final - 805 derece!
Basit ama kullanışlı yazarına teşekkürler adaptasyon atölye için!
Tüm iyi ruh hali, iyi şanslar ve ilginç fikirler!