Uzun zamandır kendimi bir delme makinesi yapmak istiyordum. Elektrikli bir matkap için bir raf değil, bir delme makinesi! Bu benzer cihazlar arasında önemli bir fark vardır - stand sadece dikeyliği sağlar ve düşük hızlarda yüksek güç ve önemli torka sahip delme makinesi, kalın metalde yeterince büyük çaplarda delikler delmenizi sağlar (bir matkabın yapamayacağı). Bu nedenle, bir güç ünitesi olarak Fiolent-MD1-11E matkap karıştırıcısını kullanmaya karar verdim. Yakın gelecekte titreşimli bir masa yapacağım ve kaldırım levhaları yapmaya başlayacağım için, inşaat karıştırıcılarının özelliklerini inceledim, çünkü bunun için böyle bir elektrikli alete ihtiyacım var .. Bu model özellikleri ile dikkatimi çekti:
Güç 1300 W
İş mili hızı (maksimum) 600 rpm
Ayrıca, sahiplerin sayısız incelemesine bakarak, bu model olağanüstü güvenilirliğe sahiptir.
Ve böyle bir mikser bulduğumda, bir taş delme makinesi yapmak için "bir taşla iki kuşu öldürme" fikrim vardı! )))).
Gelecekteki sondaj makinesinin neredeyse hazır bir çerçevesi olarak bir fotoğraf büyütücü kullanma fikri bana önerdi makale yazarın takma ad altında yayınladığı bu sitede PORUCHIK. Dahası, aynı fotoğraf büyütücü de gençliğimdeydi ve kardeşimin tavan arasında korunuyordu.
İşte bu kadar acınacak biçimde bana geri döndü:
İşte ihtiyacım olan şey:
1. Fotoğrafik büyütücü "Tavria".
2. Matkap karıştırıcı "Fiolent"
3. Adaptörü ve matkap mandrenini 16 mm saplayın.
4. 50 x 20, 50 x 50, 15 x 15 milimetre kesitli profil borularının kesilmesi.
5. Kesme açısı 50-50-5.
6. M16 inşaat saplamasının kırpılması.
7. Daire 8mm.
8. 20 mm kalınlığında lamine kontrplak parçası
9. Boru DN 32'yi kesin.
10. Çatı sac hurdası.
11. Döner BS542 "Mantar" acil durum butonu.
12. Tekli harici yerleşim çıkışı.
13. diyot projektör 10 watt.
14. Çelik kablo, çap 3 mm.
15.Çeşitli tip ve boyutlarda donanım.
16. Profil ve tesisat boruları için plastik tapalar.
Mikserin hareketli arabaya montajını tasarlayarak başladım. Mikser, dört M8 cıvata ile sapa tutturulduğu bir "yuvasına" sahiptir.
Fotoğraf büyütücü taşıyıcının genişliğini ve genişliğini ölçtükten sonra, mikserin 40 milimetre daha geniş olduğunu gördüm:
Taşıyıcının yanlarına bir profil borunun 20 ila 50 mm'lik bir bölümü boyunca tutturularak bu farkı telafi etmeye karar verdim. (20 ila 40 ve 20 ila 30 kullanmak mümkün oldu ... ama sadece 20 ila 50 etrafında uzanıyordum. Ve ana kuralım: "Her şeyden önce etrafta olanları kullanın, böylece kaybolmasın!"))))))) .
Taşıyıcının kendisi “kutu” şeklinde alüminyumdan yapılmıştır. Sonunda 10 mm çapında bir delik var. büyütücü kafasını sabitleyen vidanın altında. M8 vidalarla yanlardaki pedleri sabitlemeye karar verdim (her iki tarafta iki delik açıldı) ve önü bükün ve somunlu ek bir M10 cıvata ile sabitleyin:
Pedlerin vidalarla kırışmasını önlemek için içlerindeki sabitleme deliklerini konik bir matkapla deldim - iç duvarda 8 mm çapında bir delik oluştuğunda, dışta 16 mm olduğu ortaya çıktı. Bir vidalı kapak içinden geçecek ve bir tornavida ile tutarak taşıyıcının içindeki somunları sıkacağım. Ve sonra estetik delikler DN15 boru için standart plastik tapalarla kapatılacak - çap sadece çakışıyor.)))
Mikser için 50-50-5 çelik bir açıyla iniş yapmaya karar verdim., Yan düzlemin mikserin itme tarafına yüksekliği sadece 50 mm olduğundan.
(Bir kesimde gerekenden biraz daha büyük yaptım ... Şey, Tanrı onunla olsun!)))
Vidalar için dört delik açtım (çok hassas bir şekilde) ve mikser üzerindeki köşeleri “doğal” sabitleme vidalarıyla sabitledim:
Bundan sonra, köşelere plakalara "iniş" yaptım. (İlk olarak, karıştırıcıdaki köşeleri ve taşıyıcıdaki astarı sabitleyin, bir araya getirin, kelepçelerle birlikte çekip “yakaladı”. Sonra ayırdı ve her iki tarafta da kaynattı:
Ve temizlendi (kabaca temiz bir çevrede)
Taşıyıcıdaki silindir kaldırma-indirme mekanizması benim amacım için uygun değildi. Çok zayıf:
[Bunun yerine daha güçlü bir kablo mekanizması yapmaya karar verdim. Arkasında, tezgahın arkasında yer alacak. Ve bu aşamada, iniş rulmanları yapmaya karar verdim. Bunun için DU32 su borusunu kırpmayı kullandım:
Gerekli boyutu elektrik bandı ile işaretledikten sonra, borudan iki halka kestim:
Ve onları rafın arkasından çıkıntı yapan köşelerin parçalarına kaynakladım:
Bundan sonra gereksiz her şeyi kesti ve temizledi:
Bu aşamada, zaten "deneyebilirsiniz"))))
Ortaya çıkan iniş merkezlerinde, 24 mm çapında konik bir matkapla delikler açtım. (Ehhhh ... Zaten bir takım tezgahım olsaydı! ... Ve böylece - bir matkapla! .... Hayal edebiliyor musun ?? ... Zavallı Çin matkabım !!!))))))
Şimdi kaldırma mekanizmasının şaftının döneceği 202. yatağı yerleştirebilirler:
Şimdi şaftın kendisi. Bir M16 dişli çubuktan yapmaya karar verdim, bunun için bir öğütücü ile ihtiyacım olan uzunluğun bir parçasını kestim:
Fikrime göre, kabloyu sarmak için bir davul görevi görecek olan bir saç tokasına bir su borusu ДУ15 giyilecek:
Tamburun yanlarının işlevi iki standart M16 rondelası tarafından gerçekleştirilecektir:
Ve arkalarında bearings202 rulmanlar giyecek. İç delik delikleri M16 saplamanın dış çapından (iplik sırtları boyunca) biraz daha küçüktür. Bu nedenle, iplik taraklarını biraz keskinleştirmeye karar verdim - iplik hala herhangi bir kritik yük taşımayacak. Elimde bir torna olmadığım için, durumdan şu şekilde çıktım: Pimi, bitmemiş yatağa önceden takılmış olan mikserin kartuşuna kenetledim, açtım ve iplik taraklarını bir zımpara yaprağı tekerleği ile hafifçe keskinleştirdim:
Sonra her iki tarafa da yatak koydu. Şimdi, bir yan kapağı taşıyıcıdan çıkardıktan sonra, şaft yatakları ile ДУ32 borularındaki bağlantı parçalarına monte etmek ve kapağı yerine koymak mümkündür.
Ancak bundan önce, boru tamburunu pim eksenine sabitlemek gerekir.Çalıştığım yerde kaynak makinesini açmanın bir yolu olmadığından ve kulübe gitmek istemediğim için başka bir yol buldum - birkaç yerde bir saç tokası ve bir saç tokası üzerine bir boru deldim ve çivilerden dövülmüş pimler:
Şimdi bir "dümen" yapmalısın. 10 mm çapında dört çubuktan yapmaya karar verdim., Elimde mevcut ve M22 yıkayıcı artırıldı, özel olarak satın alındı.
Göbeğin rolü aynı borunun DU15'in trim olacaktır:
Ekseni dümende sıkmak için bir delik açtım ve bir M10 somunu kaynakladım. Mil üzerinde bir seçim olacaktır ve tekerlek göbeği M10 vidası ile sıkıca sabitlenecektir.
Ölçeğin birikmiş ölçeğini temizleyemedim, bu yüzden bu yeri kabaca dört yıl gecikmiş, rafımda duran bir otomatik macunla kabaca kabarttım)))))
Kaldırma tertibatı ile şimdilik bitireceğiz. Yatağın kendisini güçlendirmeye odaklanalım.
Dikey çubuk içi boş, alüminyumdan yapılmıştır. Duvar kalınlığı oldukça büyük olmasına rağmen, benim amacım için oldukça çürük. (Bir matkap için değil, güçlü bir makine için bir stand yapıyorum). Evet, ve raf alüminyum üzerine vidalanmış üç M6 vida ile masaya monte edilir. Bu da iyi değil ...
Rafı 15 ila 15'lik üç profil boruyla güçlendirmeye karar verdim ve bir alüminyum çubuğun içine yerleştirdim.
Çubuğun masaya tutturma noktasını güçlendirmek için, bu boruları 8 mm kalınlığında bir metal levhaya kaynakladım. (Bu parça hurda metalimde uzanıyordu):
Aralarında da kaynak yapılmış:
Alüminyum çubuğun iç boşluğu 16 mm genişliğe sahiptir. İçimdeki “takviyemi” sıkıca takmak için, “hurda metalden” 1 mm kalınlığında bir metal şerit kestim:
Çubuğu takviye yapısına koydu ve şeride dövüldü: "Monolite" daha sıkı bir bağlantı için içerideki tüm yapıyı epoksi yapıştırıcı ile doldurdu. (Kirli eller yüzünden fotoğraf çekmedim))))
Şimdi masa. Sunucunun 16 mm kalınlığında (dahası 30 yaşından büyük olan) büyütücünün "doğal" masası, makinem için uygun değildi.
20 mm kalınlığında lamine nem geçirmez kontrplaktan yeni bir masa yapmaya karar verdim.
Bu kontrplak çok güçlü ve genellikle ev yapımı ürünlerde kullanıyorum. Oldukça pahalı, ama bilerek satın almıyorum. Tek gereken, en yakın şantiyeye sürmek. inşaat monolitik bir çerçeveye sahip evler ve döşeme veya kaldırılmış kalıp isteyin.)))). Bazen, her zaman tam bagaj kazanırım))).
Eskisinden daha yeni bir masa yaptım. Gerekli boyutu kestikten sonra, raf montajı için montaj deliklerini açtım:
Sunta plakalarını masa çevresine vidaladım, bu "ayaklar" üzerinde masayı 5 santimetre yükselttim:
Alt taban plakasının köşelerine dört delik açtım. Rafı M10 cıvatalarla sabitledim:
Ayrıca, "doğal" M6 vidalarla sabitlenmelidir. Alüminyuma vidalandıkları için (Ama vidaların hala değiştirilmesi gerekiyor), çok daha uzun bir vida kullanmaya karar verdim, zaten “tüm dope ile” sıkmış olduğum somunları vidaladım)))) Neyse ki, beş “masanın altında” var desteklenecek santimetre boşluk. Çıkmasına izin verin!)))):
Arkada, çubuğun karşısında, kablo sabitleme cıvatası için bir delik açtım (ayrıca bir gerginlik olacak):
Kabloyu sabitlemek ve sıkmak için M8 somunlu düzenli bir cıvata kullandım. Cıvatanın başının altında, kabloyu sabitlemek için profil borusunun döşemesinden kestiğim bir köşeye koydum:
Üst kablonun da sabitlenmesi gerekir. Bunu yapmak için, kolumun altına düşen bir braket yaptım, profil borusunu 50 ila 50 kırparak. Hemen "eğimli bir kenarla") bile)))
Rafın üst kısmına iki M6 cıvata ile sabitledim, rafta onlar için gerekli delikleri deldim:
Kablonun kendisi, yay ve tatar yaylarının imalatından sonra malzeme kalıntıları içeren bir kutuda bulundu:
Hadi tekrar masa alalım.
Masanın önünde "Acil mantar" için bir delik açın.
Bu tür metal elementlerin etrafına dağılmıştım.
Görünüşe göre, geçmişte bir rafın veya donanım rafının detayları vardı. Masanın kenarlarını onlarla çerçevelemeye karar verdim. Sonuçta, kontrplağın uçları, yapılmazsa metal boşluklarla dövülecektir.
Yerlerinde köşelerde, bir kalemle özetlenmiş ve benim yardımıyla ev yapımı aracı bu çizgiler boyunca kesilmiş ve kontrplaktan birkaç katman çıkarılmış - metal kenar düz hizalı olmalıdır, aksi takdirde uzun iş parçaları buna dayanacak ve delmeye dik olarak kırılacaktır.
Kenarları bir pres yıkayıcı ile vidalarla sabitleyerek M6 rondelalarını döşedi.
Ve karşılaştığım bir şey daha var: kablo! Gerçek şu ki, makineyi mikserin “doğal” düğmesiyle açmak ve kapatmak istemiyorum. Bu uygun değildir ve daha da önemlisi güvenli değildir. Makinenin gücü oldukça yüksek, hatta aşırı! Test aşamasında, 16 mm'lik bir matkapla metal bir kanal açtım ve sonunda matkap geldiğinde ısırmaya hazır olmama rağmen iş parçasını ellerimden çıkardım. Daha sonra fişi soketten çıkardım, ancak bir matkap üzerinde dönen ağır bir demir parçası gördüğünüzde ve aniden kırılırsa büyük bir hızla uçmasını beklediğinizi hatırlıyorum.)))) Ve o zaman sokete doğru eğildiğinizde, kanalın olası bir uçuş yoluna gidin!)))))
Ve bu nedenle, öndeki herhangi bir makinede bir "kırmızı mantar" bulunmalıdır - acil durum durdurma düğmesi, ki bu da matkabın üzerine bir manşonu vidalasanız bile, midenizle basabilirsiniz)))) ...
Aynı zamanda mikseri makineye “sıkıca bağlamak” istemiyorum! Onunla sürekli ve profesyonelce çalışmayacağım! Hem mikser hem de makine olarak ihtiyacım olacak - kolayca sökülmesi gerekiyor ...
Bu sorunu çözmek için, masanın altına bir harici yerleşim soketi sağlamlaştırdım. (Arka duvar ihtiyatlı bir şekilde “gömme” dir. Şimdi, mikseri yatağa taktıktan sonra, bu sokete takabilir, doğal düğmeyi düzeltebilir ve mantar düğmesiyle açıp kapatabilirsiniz. (Bunun için yatağın ağa dahil edilecek kendi kablosu olacaktır.)
Ama burada, mikser kablosu! Çok uzun ve taşıyıcıyı taşırken kabloların altına düşebilir. Bundan kaçınmak için, 15 ila 15 arasındaki profil borusundan bir kablo kılavuzu yaptım. Ev yapımı boru bükücümde büktüm ve sonunda yan düzleme giden üst düzlem boyunca bir kesim yaptım.
Astarın ucuna yerleştiriyorum ve kabloyu içine yerleştiriyorum. Şimdi, taşıyıcıyı indirirken, kablolardan çok uzağa uzanır:
Neredeyse bitti. Söküyoruz, resim yapıyoruz ...
Boyamadan sonra - "tarak", ben bu süreci çağırmak gibi))))) Açık uçları olduğu her yerde plastik tapaları tıkarım. Yuvarlak Pedleri sabitlemek için cıvataların "doldurma deliklerini" kapatıyorum.
DU15 boru için aynı tapaları kullanarak, gidonların uçlarında “topuzlar” yapmaya karar verdim. Geleneksel olarak kullanmıyorum - içeride tıkanmak için tasarlanmışlar, onları üstüne koyuyorum (Yoğunluk için biraz elektrik bandı sarmak zorunda kaldım ... (Destansı bir mavi bulamadığı için üzücü !!! Yeşil uyguladım)))):
Üst katta ısı büzüşmeli boru parçaları koydum ve saç kurutma makinesine sarıldım:
Makinenin aydınlatmaya ihtiyacı var. Bunu yapmak için, on watt'lık küçük bir diyot projektör satın aldım:
Karıştırıcı ileri doğru hareket ettirildiği için, şaryo ile şaryo arasında spot ışığı alacak kadar boşluk vardır. Hiçbir şey yapmam bile gerekmiyordu. Plakaları arabaya takmak için spot lambanın montaj braketini merkezi vidanın altına koydum, geniş (büyütülmüş) bir yıkayıcı sağladım:
Spot ışığının bu yerleşiminin çok uygun olduğu ortaya çıktı - parlak yanan çalışma alanı. Aynı zamanda, "gözlerinize girme" olasılığı yoktur. Kabloyu kapak plakasının içine yerleştirdim ve mikser kablosunun da sığdığı aynı kılavuza geri götürdüm. Taşıyıcıyı tam yüksekliğe kadar kaldırdı ve kabloyu masanın arkasında açılan deliğe geçirdi ve orada, masanın ön ucuna sağdaki masanın üzerine yerleştirdiği anahtar aracılığıyla makinenin güç kablosuna (uzun PVA)) bağladı ...
Bununla biraz utanç oldu))). Stokta olan anahtar için bir delik açtım:
Ve burada, ayağımın altında bir şey çatırtıyor)))).Bakıyorum - benim küçük düğmem))). Masadan düştü, üzerine bastım ...
Hmmm ... İkincisi yok ... Bulabildiğimi "geçici olarak" koydum ... Ama biraz daha az ... Yalıtım bandını geri sarmalıydım))):
Sonra, sanki ... satın alıp değiştireceğim! ... (Oh ... En zayıf olanı bile inan!))) Hiçbir şey geçici olmaktan daha kalıcı olamaz ... Özellikle düzgün çalışıyorsa ..))) )
Daha önce de belirtildiği gibi, mikser masanın çıkıntısının arkasında bulunan prize takıyorum. (Biraz kesmek zorunda kaldım ... uymadım.
Taşıyıcı maksimum seviyeye yükseltilmiş olan fazla kablo, bir somun ve genişletilmiş bir rondela ile sağladığım çıkıntılı raf montaj cıvatasının bir tarafına (masanın altına) ve diğer tarafta, bir pres pullu özel vidalı bir çift vidaya sarılır:
Makinenin açılması / kapatılması, masanın ön kısmının ortasındaki "mantar" düğmesiyle yapılır:
Düğme döner. Yani, makineyi açmak için "mantar" ı saat yönünde döndürmek gerekir. (Yanlışlıkla tıklamayı hariç tutar). Ancak kapatmak için üzerine tıklayın.
Ayrıca mikser ile bom arasındaki boşluğu kullanmaya karar verdim. Yatak köşeleri orada bir tür kutu oluşturdu ... Sadece bir taban olmadan))))
Burada kutu yapmaya karar verdim. İlk önce bir kâğıt prototipi yaptık:
Sonra, bu şablona göre, bir parça çatı sacından bir kutu yaptı:
Kutunun alt kısmında mevcut olan mıknatıslar sıkışmış:
Şimdi kartuş anahtarı titreşimden çıkmayacak))):
Yağlayıcı da bir delme makinesinin gerekli bir özelliğidir. Sadece şimdi ... Plastik var:
Ama bir çıkış yolu buldum - iyice yağdan arındırdıktan sonra, büyük bir yıkayıcıyı sıcak yapıştırıcı ile yağlayıcının altına yapıştırın.
Şimdi aşağıya yapışarak makine kutusunda sıkı durabilir.
İşte aldığım bir makine. "Dikeyi çıkarmak" için, kartuşa düz bir çubuk taktım ve ona bir kare uygulayarak, rafın cıvatalarının altına pulları masaya koydum. Her köşede dört tane var. Bu, tüm düzlemlerde matkap ve masa arasında doğru bir açı elde etmemi sağladı.
Bu kadar güçlü yüklerle ciddi bir geri tepme ortaya çıktı. Alüminyum köşeleri taşıyıcının arkasına yerleştirerek onlarla uğraştım:
Ve ön kısımda floroplastik bantlar var. (Fotoğraf çekmedim. Ve artık görünmüyorlar))). Aynı zamanda, o kadar sıkı bir şekilde yaptı ki, bir pres, silikon gresi yardımıyla çubuktaki taşıyıcıyı giymek zorunda kaldı. Asansör mekanizmasını takıp monte ettikten sonra, yukarı ve aşağı sürerek geliştirdim.
Testler, makine gücünün aşırı olduğunu göstermiştir. Bir PWM regülatörü ile hızı yarıya kadar kapatsanız bile, kalın metali 16 mm (!!!) matkapla kolayca deler. Güçlü bir kelepçe ile hız değişmez.
Aynı zamanda, böyle uzun bir çip matkabın altından çıkar:
Bence onun için bir mengene ile ev yapımı bir koordinat tablosu düşünmek gerekli olacak - daha önce de söylediğim gibi, testler sırasında kanal elimden koptu. Ve sonra, koordinat tablosu yeterince güçlü ise, onu bir freze olarak kullanmak mümkün olacaktır. Gerçekten de, mikserin mil yatakları çok önemli radyal yükler için tasarlanmıştır.
