Hiçbir şeyden bir şey üretmenin tüm aşıklarına selamlar kendin yap.
Son zamanlarda, bir kez, iş için bir doğrultucu çekiç gerekliydi. Küçük cephaneliğimizde, yuvarlak bir forvet bulunan bir çekiç yoktu. Tabii ki tanıdıklar için gidebilirsiniz, ancak araç dilenmek bizim yöntemimiz değildir. Çekicilerini yaptılar, basit değil mekan.
Gerekli araçlar.
1. Kaynak invertörü.
2. Taşlama makinesi.
3. Bileme makinesi.
4. Mengene.
5. seçeneğine dokunun.
6. Elektrikli matkap.
7. Dosya.
Gerekli malzemeler.
1. İki kırık rotil.
2. Çelik boru Ø 20 mm.
3. Çelik boru Ø 15 mm.
4. Çelik çubuk Ø 10 mm.
5. Saplama Ø 8 mm.
6. Pnömatik için çelik bilyalar.
7. Plastik levha.
8. Tekstolit.
9. Epoksi reçine.
10. Makarna GOI.
11. Boya.
12. Zımpara kağıdı.
Gelecekteki çekiç vurucuları bilya yataklarından yapılmış ve bir ateşleme iğnesi yuvarlak bırakılmış ve topun ikinci yarısı için kesilmiş ve ateşleme pimi düz olmuştur.
Ø20 mm borudan, çekiç gövdesi için gerekli uzunluğu kestik. Boyutları bilerek yazmıyorum, çünkü çekiç ve özellikle sapın uzunluğu, kullanım kolaylığı için ayrı ayrı hesaplanmalıdır.
Boru segmentinin uçlarına Ø20 mm. grevciler kaynak.
Taşlama makinesindeki kaynak dikişini temizliyoruz.
Bir flap disk kullanarak bir öğütücü ile düz bir forvet üzerinde dilim kesti.
Çelik barı pastan temizliyoruz, bize hiç de yeni gelmedi.
Çekiç sapının tabanı için çubuğu ve saç tokasını kesin. Borudan Ø 15 mm. 10-15 mm'lik iki parça kesin.
Pimi bara kaynaklıyoruz.
Dikiş elbette temizliyoruz.
Sapın tabanını çekiç gövdesine kaynaklıyoruz ve böylece sıyırma olmadan.
Ø15 mm boru segmentleriyle, güvenliği sağlamak için kaynakları güçlendiririz.
Sonuç olarak, böyle bir yarı mamul ürünümüz var.
Sıradan bir düzleştirici çekiçten bir boşluk yapmak için gizli bir bileşen eklemeniz gerekir. Bunu yapmak için çekiç gövdesinde bir delik açın.
Ve içine pnömatik için metal topları döküyoruz.
Delik elbette kaynaklıdır.
Çekicinin sapının üretimi için sac plastik kullanıyoruz. 3 x 3 cm kareler kesin.ve deliğin ortasına kadar delin.
Üst kısım PCB'den yapılmıştır, çünkü plastikten daha güçlüdür. Kör bir delik açıyoruz ve saplama için ipliği kesiyoruz.
Çekicin sapını topluyoruz. Plastik kareleri epoksi üzerine yapıştırıyoruz. Ayrıca iki lastik conta koyduk, olası montaj kusurlarını gizleyecekler.
Şekli önce taşlama makinesinde sapa tutturuyoruz, daha sonra bir dosyayla, sonunda çekiçle zımpara kağıdı temizliyoruz.
Kolu ve çekiç kafasını GOI macunu kullanarak keçe bir daire üzerinde parlatıyoruz.
Sadece boyamak için kalır.
Alan düzeltme çekici hazır.
Kozmiktir, çünkü internete göre, böyle bir çekiç tasarımı özellikle sıfır yerçekiminde çalışmak için icat edildi. Bunun doğru olup olmadığını bilmiyorum, ancak bu kırıcının yüzeyden sıçramaması kişisel olarak kontrol edilir.
Tüm iyi ve iyi şanslar iş !!!
Çekiç yapma hakkında bir video burada görülebilir.