Üretimi oldukça kolay, elektrikli matkaptan yapılmış manuel freze. Böyle bir freze bıçağının çalışması için, hızlı bir şekilde kurulabilen ve aynı zamanda bu cihazdan hızla çıkarılabilen herhangi bir standart elektrikli matkap uygundur.
Tüm meslektaşlarıma selamlar sitelerimizin sakinleri!
Bugün, geleneksel bir elektrikli matkaptan nasıl oldukça basit bir manuel yönlendirici yapabileceğiniz hakkında konuşmak istiyorum. Daha doğrusu, yaratma hakkında konuştuğumuzu söylemek daha doğru olur. tesisleriçerisinde standart elektrikli matkapların takıldığı ve bunun sonucunda basit bir manuel freze bıçağı elde edildi.
Ve hemen not etmek istiyorum ki, bu freze bıçağı, elbette, standart manuel freze bıçağına ne güçte ne de işlevsellikte ulaşmaz. Buna göre, hiçbir durumda satın alınan yönlendiriciye tam teşekküllü bir alternatif olamaz.
Ama buna güvenmedim, çünkü bu cihaz sadece ahşapta uç frezeleme silindirik değirmenleri kullanarak 5-6 mm derinliğinde sığ olukları kesmek için yaratıldı.
Ve aslında, bu cihazı kendim için değil babam için yaptım. Gerçek şu ki, babam kendi sitesinde, kendi başına iki katlı bir yazlık inşa ediyor. Ve şimdi sadece pencere ve kapıların kurulumuna ulaştı. Aynı zamanda, pencere çerçevelerinin ve kapıların sövelerinde ve uçlarında menteşe plakaları için sığ, hatta düz ve düzgün oluklar açma ihtiyacı ile karşı karşıya kaldı.
Genel olarak, dürüst olmak gerekirse, başlangıçta bu amaçlar için, ona ucuz ve ucuz bir yönlendirici almasını tavsiye ettim. Ancak babası, daha sonra bu yönlendiriciye ihtiyaç duymayacağını söyleyerek reddetti ve birkaç kez oluk yapmak için bile bir kez satın almanın bir anlamı yoktu.
Sonuç olarak, onu elektrikli matkap için özel bir cihaz yapmaya karar verdim, bu da ahşaptaki sığ olukları kesmeye izin verdi.
Böyle bir cihaz yapmak için aşağıdaki aksesuarlara ihtiyacım vardı:
Malzemeler ve bağlantı elemanları:
• Ahşap levhaların, çubukların ve tahtaların kesilmesi, yani aslında inşaat malzemelerinden kaynaklanan atıklar
• Sekiz ağaç vidası 4x45 mm
• Dört adet ahşap vidası 4x80 mm
• M6, 100 mm uzunluğunda, rondelalı ve kelebek somunlu iki mobilya cıvatası.
Araçlar:
• Çizim ve ölçüm aletleri (kurşun kalem, şerit metre, kare ve iletki)
• bız
• Ahşap dosya ile elektrikli testere
• Elektrikli matkap / tornavida
• Çapı 6 mm olan metaller için matkap
• 4 mm çapında metal matkap
• 16 mm çapında ağaç üzerinde tüy matkap
• 51 mm çapında ağaç üzerinde delik testeresi
• Küresel ahşap frezeleme takımı
• Küçük dişli el testeresi
• 30-40 mm genişliğinde keski
• Çekiç
• Vidalama için PH2 tornavida ucu
• Zımpara kağıdı.
Cihazın üretimi.
Bu cihazın üretim aşamalarını açıklamadan önce, tasarım özellikleri hakkında konuşacağım.
Bu cihaz ahşaptan yapılmış üç ana parçadan oluşacaktır.
35 cm uzunluğunda, 12 cm genişliğinde ve 4 cm kalınlığında kalın bir tahta parçasına dayanacaktır.Alttan bu tabana dört uzun ahşap vida yardımı ile iki bacak 14 cm uzunluğunda, 5 cm genişliğinde çubuklar şeklinde sabitlenecektir, Yukarıdan tabana kadar, kelepçeleme cihazının iki çıtasından biri, elektrikli matkabın boynunu takmak ve kelepçelemek için dikdörtgen kesikler ile 4.5 cm genişliğinde ve 2 cm kalınlığında sabitlenecektir. İkinci çubuk, elektrikli matkabı sabitlemek için kelebek somunlarla donatılmış iki M6 mobilya cıvatası kullanılarak ilkine bağlanacaktır.
Bu arada, bu cihazın tüm ahşap parçalarını ahşap plakalar ve çubuklardan, yani pratik olarak inşaat atıklarından yapacağım.
Başka bir nokta, bu cihazda kesme derinliği, yani freze bıçağı üzerinde herhangi bir ayar yapmadım. Bunun nedeni, bu cihazla temelde sığ olukların kesileceği için, kesme derinliğinin kesici sapın matkap mandreninden erişimi değiştirilerek ayarlanabilmesidir.
Ayrıca, bu cihazın daha fazla basitliği ve üretim hızı için, tek tek parçaların imalat sırasına göre değil, aynı teknolojik işlemlerde tüm adımları attığımı not ediyorum. Yani, diyelim ki, sondaj deliklerinin çalışması gerçekleştirilirse, bu aşamada tüm parçalar ve parçalar için gerekli tüm delikler açılır. Kesim yapılırsa, mümkün olan tüm detaylar vb. Kesilir.
Şimdi, aslında, ürünün üretiminin tüm aşamalarını ele alacağız.
Aşama 1. Tüm detayları işaretleme.
Bu aşamada, bir çizim ve ölçüm aracı yardımıyla, gelecekteki tüm parçaları ve ayrıntıları ve gelecekteki deliklerin merkezlerini işaretleriz.
Adım 2. Delik delme.
Adım 1. Tabandaki vidalar için delme ve havşa açma delikleri ve sıkma cihazı için boşluklar.
İlk olarak, 4 mm çapında bir matkap, bu boşluklardaki vidalar için delikler açın ve daha sonra bir ağaç üzerinde küresel bir freze kullanarak, boşluklarımızdaki gömme vidalar için deliklerin uçlarına havşa açın.
Adım 2. Dikdörtgen kesiklerin köşelerinde delik delme.
Sıkıştırma cihazı için gelecekteki dikdörtgen boşluk kesimlerinin köşelerinde, daha fazla sertlik ve mukavemet için, bir ağaç üzerinde bir tüy matkapla 16 mm çapında delikler açarız.
Adım 3. Tabanın ortasında bir delik açılması.
Tabanımızın tam ortasında, 51 mm çapında bir ağaç üzerinde bir delik testeresi kullanarak, elektrikli matkap aynası için bir delik açtık.
Adım 4. Sıkıştırma cihazının iş parçalarında mobilya cıvataları için delikler açılması.
Sıkıştırma cihazının her iki boşluğunun yanlarında, mobilya cıvatalarının altında 6 mm çapında iki delik deliyoruz.
Aşama 3. Tüm detayların kesilmesi.
Adım 1. Dikdörtgen olukların kesilmesi ve kelepçeleme cihazının parçalarının kesilmesi.
Bir dekupaj testeresi kullanarak, kenetleme cihazının her iki parçasındaki dikdörtgen olukları kesip bu parçaları iş parçasından gördük.
Adım 2. Bacakların kesilmesi.
Cihazımızın iş parçasından iki ayağını gördük.
Adım 3. Tabandaki olukların kesilmesi.
Bu cihazı ellerimle tutmayı kolaylaştırmak için, olukları keserken, tabanın her iki tarafının altından küçük bir üçgen girinti kesmeye karar verdim.
Bunu yapmak için, tabanın her iki tarafında, önce ince dişli bir testere kullanarak sığ dikey kesimler yaptım.
Ve sonra geniş bir keski ve bir çekiç yardımıyla üçgen girintileri kestim.
Adım 4. Bitmiş parçaların bitirilmesi.
Tüm bitmiş parçaları, köşelere ve keskin kenarlara özellikle dikkat ederek zımpara kağıdı ile işliyoruz.
Aşama 4. Cihazın montajı.
Adım 1. Tabanın vidalanması.
Sekiz ağaç vidası kullanarak (daha fazla güvenilirlik için) kelepçeleme cihazının parçalarından birini tabanın üst kısmına tutturuyoruz.
Adım 2. Bacakların vidalanması.
Dört uzun ahşap vida kullanarak, iki bacağı alttan tabana tutturuyoruz.
Adım 3. Sıkıştırma cihazının montajı.
Sıkıştırma cihazını monte etmeden önce, ek olarak 16 mm çapında ve yaklaşık 20 mm derinliğinde, ahşapta bir matkapla tabana vidalanmış kelepçe cihazının yanlarında iki kör delik açmam gerektiğine dikkat etmeliyim.
Bu, biraz kısa oldukları için mobilya cıvatalarının kafalarını boğmak için yapılmalıdır.
Bundan sonra, sabitleme parçasına mobilya cıvataları yerleştirerek ve uçlarında, kelepçe cihazının ikinci parçasını koyarak ve kelebek somunları pullarla vidalayarak kenetleme cihazını tamamen monte ettim.
Ve şimdi cihazımız hazır!
Ve işte onun bakış açısı farklı açılardan.
Ancak bu şekilde, bu cihaz çalışma sırasında eller tarafından tutulabilir.
Şimdi bu cihazın nasıl çalıştığını deneyelim.
Test fikstürleri.
İlk olarak, istenen kesme derinliğini elde etmek için uç silindirik kesiciyi elektrikli matkap aynasına gerekli çıkıntı ile sıkıştırıyoruz.
Ardından elektrikli matkabı cihazımıza yerleştiririz ve elektrikli matkap boynunu kelepçe cihazındaki kelebek somunlarla sıkıştırırız.
Böylece, elektrikli bir matkaptan ev yapımı bir el matkabı alırız.
Şimdi olukları tahta boşlukta öğütmeye çalışıyoruz.
İşte yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluğa bir örnek.
Ancak oluk 5 mm derinliğindedir.
Genel olarak, bu cihazın sığ olukları frezeleme görevi ile oldukça başa çıktığını söylemeliyim.
Doğru, elbette, böyle bir ev yapımı freze ile çalışırken, bu arada, oluğun tabanının yüzeyinin çok temiz olmadığı ve kenarlarının bir şekilde “buruşmuş” olduğu için güç eksikliği ve dönme hızı eksikliği olduğunu belirtmek gerekir. "bak.
Bununla birlikte, bu kritik değildir, çünkü bu durumda, oluğun yüzeyinin ve kenarlarının temizliği bizim için çok önemli değildir. En önemlisi, geometri açısından düz olmalıdır. Oluğun alt yüzeyinin eşit olması ve oluğun farklı noktalarda sabit bir derinliğe sahip olması özellikle önemlidir. Ve bu bir gerekliliktir, bu cihaz tamamen sağlar.
Bu nedenle, ilmekler ve diğer küçük parçalar için sığ olukların imalatında kullanılabilir.
Sonuç olarak, gelecekte bu freze bıçağının biraz değiştirilebileceğini ve daha rahat ve işlevsel hale getirilebileceğini belirtmek isterim. Bunun için özellikle bazı ek cihazlar yapmak mümkün olacaktır.
Böylece, örneğin, bu freze bıçağı için yaklaşık olarak bu tür bir ahşap tahtadan bir kılavuz cetvel yapmak mümkün olacaktır.
Ayrıca, hem sabit hem de ayarlanabilir hale getirilebilir. Radyal olukları kesmek için bir cetvel gibi başka cihazlar da yapmak mümkün olacaktır.
Ancak bu cihazları yapmaya başlayana kadar, başlangıçta belirttiğim gibi, bu cihazı babam için yaptım ve sonunda her şey onun ihtiyaçlarına bağlı olacak. Ancak her durumda, gelecekte gerekirse, bu cihaz için gerekli cihazı yapmak her zaman mümkün olacaktır.
Peki, burası sitelerimizin tüm sakinlerine başarılı ve fonksiyonel ev yapımı ürünler diliyorum ve diliyorum!