Alüminyum eriyecek kadar kolaydır ve sürtünme yardımı ile istenilen sıcaklığa getirmek kolaydır. Sözde "sürtünme kaynağı" buna dayanmaktadır.
Nozulun dönmesi nedeniyle, iş parçası malzemesi ısıtılır, eritilir ve karıştırılır, böylece ayrılmaz bir bağlantı oluşturulur. Mümkün mü ev böyle bir şey yapmak için minimum araçlarla koşullar? Hadi kontrol edelim!
Çizimler incelendikten sonra usta böyle basit bir şey yaptı:
M4 cıvata, iki sıradan somun ve bir pres pullu üçüncü bir somun. Cıvatanın çıkıntılı parçası bir koni üzerinde keskinleştirilmeli ve yüksekliği iş parçalarının kalınlığına uygun olmalıdır. Mekanik kaynak gerçekten bir kıyamet sonrası teknolojisidir)))
Boşluklar 2 mm kalınlığında iki adet alüminyum şerit olacaktır. İlk olarak, herhangi bir yüzeye mümkün olduğunca az temas edecek şekilde sabitlemeye çalışın.
Onları birbirine sıkıca bastırılmaları için sabitleriz ve başlayacağımız bir delik açarlar.
İlk denemeden sonra sonuç etkileyici değil. Kavşakta birkaç milimetre ilerlemeyi başardığımız görülebilir, ancak süreç çok zordur.
Memenin yüzeyini düzleştirmek ve çıkıntıyı çok kalın yapmak gerekir. Yüzey ne kadar pürüzsüz olursa, metaller o kadar iyi yapışır ve sürtünme kuvveti artar. Sonunda ne oldu.
İkinci girişim sırasında, ilk başta her şey iyi başlamış gibi görünüyordu, ancak sonra meme yan tarafa yüzmeye başladı ve dikiş tekrar başarısız oldu.
Üçüncü kez, iş parçalarını mümkün olduğunca az bükecekleri şekilde sabitlemeye karar verildi, çünkü bundan önce yazar, virajın dönen memenin normal preslenmesini gerçekten engellediğini fark etti. Ve yine de küçük bir boşluk yapmak gerekir, böylece aleti yönlendirmek daha kolaydır.
Sonuç olarak, yine normal bir dikiş elde etmedik ...
Bu kez kaynak yapılacak parçaların yüzeylerini temizleyeceğiz. Daha küçük iş parçalarını alın ve pratik olarak bükülmeyecekleri ve aralarında boşluk kalmayacak şekilde güvenli bir şekilde sabitleyin, iş parçaları ne kadar yoğun olursa o kadar iyidir.
İlk başta, metal uzun süre ısınır, ancak daha sonra süreç çok daha hızlı gider. Ve iş parçalarının metali ve nozul çalışma sıcaklığına ulaştığında, kaynak saat çalışması gibi gitmeye başlar.
Bakın, önce nozulun bir yandan diğer yana nasıl yürüdüğünü görebilirsiniz ve sonra sorunsuz bir şekilde gitti ve çok güzel bir dikiş yarattı.
Dışarıdan metal kaynaklanmış, ancak arka taraftan dikişin çok yüksek kalitede olmadığı açıktır.
Kırmak için ortaya çıkan dikiş yeterince güçlüydü ve elleriyle yırtılamadı. Ancak ters yönde, dikiş kolayca düştü.
Metal derin kaynamadığından, üst tabaka eridi ve iyice karışırken iç tabaka yoktu.
Bundan sonra, daha büyük çaplı başka bir meme yapacağız ve sac levhaya sabitlenmiş iki alüminyum parçasını kaynaklamaya çalışacağız.
Ancak preformlar gazla önceden ısıtılmış olsa da, onları kaynaklamak hala mümkün değildi, nozul tek bir yere yapıştı ve daha fazla gitmedi, görünüşe göre böyle bir metal hacmi için, daha fazla sayıda devir gerekiyor, bu matkap sadece 3000 devire kadar üretiyor.
Bir yandan sürtünme nedeniyle kaynak işlemi çok basittir, ancak diğer yandan, çok karmaşıktır, çünkü teknolojiye uyulmaması nedeniyle iyi bir sonuç almak zordur. İyi yapılmış iki kaynağı kaynaklamak için, dikkatlice temizlenmeleri ve birbirlerine sıkıca bastırılmaları, ardından dikişin bir tarafında ve sonra arka tarafında yarım derinliğe kaynak yapılması gerekir.
İş parçalarının birbirine tam olarak oturması nedeniyle metal hava ile reaksiyona girmez ve bir oksit filmi oluşmaz. Ortaya çıkan dikiş yeterince güzel ve güçlü olacak.
Dikişlere ek olarak, nokta kaynağı da var! Büyütülmüş bir koni ile bir meme yapacağız, yüksekliği iki boşluğun kalınlığına eşittir, koninin en kalın kısmında 3 mm ve sonunda - 1 mm.
Birleştirilecek parçalarda, 1,5 mm çapında delikler önceden deliyoruz.
Bundan sonra, bunları böyle bir nozulla kızartın.
Bir delik biraz daha iyi, diğeri biraz daha kötü ısındı. İş parçaları sıcakken, tekrar tekrar deliklerden geçebilir ve daha da eritebilirsiniz. Delikler kaynak sonrası böyle görünür, biraz yıkanırlar ve erimiş alüminyum damlaları aşağıda görülebilir.
Usta böyle iddiasız bir test tezgahı yarattı ve şimdi alınan bağlantıyı, hangi yüke dayanabileceğini kontrol edeceğiz.
Bağlantıya yakın bir beş litrelik şişeyi tutturuyoruz ve şişeye yavaşça yarım litre su döküyoruz.
Zaten üç kilogramda bağlantının kopması gerekiyordu, ama oradaydı! Bağlantı 5 kg dayanıyordu!
Bundan sonra, usta daha büyük yüke dayanıp dayanamayacağını kontrol etmeye karar verdi ve hareketli bir döngü yaptı.
Bekle, bekle! Heh heh heh heh!
Bekle! Bu. bir çeşit paradoks! Gergin an!
Tutar ... Ne oldu! Ve? Burada kırılıyor mu? Ve? )) Korku
Hayır, sınır bu! 5 kilo! Kenarda! Ve bu iki küçük nokta var! Hayal edebiliyor musun Normalde Politeknik'te sopromat öğreten beyler, mühendisler? Söyle bana, burada kaldıraç nedir ve bu iki noktayı kesme çabası nedir?
Yük 19 cm aralıklı, yazar böyle bir sonuç beklemiyordu. En başta üç kilogramda düşecek gibi görünüyordu. Ne yazık ki, dikiş bu kadar açık zanaat koşullarında demlenemez. En azından bir delme makinesi olsaydı, savaşmak mümkün olurdu. Ancak bir tatbikatla, yerinde tutmak basit, tamamen fiziksel olarak çok zordur. Sürekli bir yerlerde yüzmeye çalışır. Bir yönde, sonra diğer yönde çeker. Çok yüksek direnç, bu alüminyum çok viskozdur. Ancak punta kaynağı genellikle harikaydı. Bu sadece bir tür mucize, cidden!
Ancak, onu boğmak gerekiyor! 800 gram çekiç. 800 gram! Toplam ağırlığı 5800 gram!
Ne yazık ki, bizim için zor olan başka ne var?
Yani 10 kilo başlıyoruz. Ana şey parmaklarınızın üzerine düşmemek.
Hayır, prensip olarak - mantıklı, bu kadar uzak bir yere düşmemeli, ama gerçekten ağır.
Zaten şerit yanlara doğru bükülmeye başlıyor. Hepsi bu!
Üst perçinin kaynatılması daha iyi olduğu ortaya çıktı ve yerinde kaldı. Ama dipleri ortaya çıktı.
İlginiz için teşekkürler. Yakında görüşürüz!
Yazarın videosu: