Herkese merhaba! Ev kullanımı için en basit freze tezgahı yapılabilir kendin yap neredeyse hiçbir finansal yatırım ve minimum elektrikli el aletleri seti. Tabii ki, böyle bir şeyden bekle ev yapımı maksimum işlevsellik ve kalite buna değmez, ancak basit görevleri yerine getirmek ve yeni başlayanlar için çok uygun bir araçtır. Benzer bir şey yapma arzusu uzun zaman önce ortaya çıktı ve uzak geçmişte satın alınan Interskol FM-32 / 1900E el frezeleme makinesi bunu dört gözle bekliyordu. Bu yönde hiçbir deneyimim yok, bu yüzden kesinlikle yargılamayın, tavsiye ve eleştiri bekliyoruz.
World Wide Web'i izledikten ve birçok seçeneği düşündükten sonra, ilk kez en basit ve en ucuz olanı, bence manuel bir freze tezgahı yapmaya karar verdim.
Üretim için malzeme ve araçlar:
Kontrplak 18 mm.
Çelik sac 2 mm kalınlığında.
Saplama 12 mm, somunlar
4 cıvata 4 * 80 ve 8 somun
2 cıvata 8 * 80, pullar, kelebek somunlar.
Kendinden kılavuzlu vidalar.
Fiş, soket, devre kesici ve kutu.
PVA teli 2 * 1.5 - 3 metre.
Araçlar:
Freze bıçağı
Dekupaj
matkap
Bulgar
Kaynak makinesi (mümkünse)
Köşe Ölçümü
matkaplar
Yuvarlak dosya
Çelik sac 2 mm kalınlığında.
Saplama 12 mm, somunlar
4 cıvata 4 * 80 ve 8 somun
2 cıvata 8 * 80, pullar, kelebek somunlar.
Kendinden kılavuzlu vidalar.
Fiş, soket, devre kesici ve kutu.
PVA teli 2 * 1.5 - 3 metre.
Araçlar:
Freze bıçağı
Dekupaj
matkap
Bulgar
Kaynak makinesi (mümkünse)
Köşe Ölçümü
matkaplar
Yuvarlak dosya
İlk önce çalışma yüzeyinin boyutunu belirlemeniz gerekir. İnternette tamamen farklı boyutlarda birçok seçenek var ve bu durumda asıl sorun masanın yapıldığı malzemedir. Kalın kontrplak, sunta veya benzeri bir malzeme olabilir, ana şey yüzeyin pürüzsüz ve oldukça sert olmasıdır. Onarımdan sonra 1500 * 450 * 18 mm'lik bir huş kontrplak parçası bırakıldı ve masanın ana elemanlarını bu trimden yaptım. Bu düzenlemede, çalışma yüzeyi 80 * 44 cm boyutlarındadır Kontrplakın geri kalanından, daha sonra freze bıçağı için bir paralel durdurma ve bir asansör yaptım.
Tabanı, işaretlediğim el freze bıçağından çıkardım ve bir yapboz yardımıyla uçtan uca konturu gördüm. Tezgahtaki delik tabandan biraz daha fazlasını yaptı, böylece freze kesici plakası serbestçe girdi.
Gelecekteki bir çelik levha olarak, 2 mm kalınlığında çelik sacdan, her iki tarafta masanın biçilmiş konturundan yaklaşık 3 cm daha fazla bir dikdörtgen gördüm. Ütü yeni kullanılmadığından, öğütücüdeki soyma başlığı eski boyadan kurtulmaya yardımcı oldu. Ütü 2 mm. bu mevcuttu ama bence 3 mm kullanmak daha iyidir.düz bir düzlem, ezik ve kıvrımlara sahip bir levhaya izin verilmez.
Tezgahta, çelik plakanın konturunu işaretledim ve hala manuel bir freze bıçağı yardımıyla gelecekteki tek yıkamayı boğdu. Belki de, deneyim eksikliğinden dolayı, kusursuz bir şekilde frezeleme yapmak imkansızdı ve kurulum sırasında, plastik bir şişeden yapılmış hurdalardan yapılmış plaka altındaki astarları kullanarak aynı düzleme ayarlamak gerekiyordu.
Yönlendiriciye montaj için işaretlenmiş ve delinmiş delikler. Daha büyük çaplı bir matkapla tüm delikleri açtım, böylece plakayı freze bıçağına ve masaya sabitleyen cıvataların şapkaları ve kendinden kılavuzlu vidalar düzleşti.
Freze bıçağını sabitledi ve kesici için gelecekteki deliğin merkezini işaretledi. Bu aşamada, birkaç soru, yani kesiciler için bir delik açmak için hangi çapta ve büyük değirmenler kurma olasılığı için bir kompozit plaka yapmaya değip değmediği ortaya çıktı. Bu tasarımı karmaşıklaştırdığı için kesit plakasını terk etmeye karar verdim ve ilk amaç basit bir freze masası yapmaktı. Kesici için deliğin çapı, mevcut en büyük kesici, yani 32 mm çapında biraz daha büyük yapılmasına karar verildi. Büyük olasılıkla, bu tablo için yeterli olacaktır ve daha büyük çaplı kesiciler kullanmanız gerektiğinde, başka bir çelik levha yapmanız veya mevcut olanı iyileştirmeniz gerekecektir. Yuvarlak bir dosya ile müteakip işleme ile dış çevre etrafında küçük çaplı bir matkapla bir delik açtım - bu en çok zaman alan aşamadır.
Masanın tabanı olarak, yan duvarı çıkardıktan ve yanına yerleştirdikten sonra eski duvardan bir ara kat kullandım. Kabinin boyutları: yükseklik - 90 cm, genişlik - 55 cm, derinlik - 42 cm Tezgahı bir freze kesici ile monte ettikten sonra, dayanamadım ve bir test çalışması yapamadım. Testten sonra, tabloyu bitirme isteği yoğunlaştı.
Ardından, paralel bir durak üretmeye başladı. Bunun için, kalan kontrplak parçasından, 72 cm uzunluğunda, 14 cm genişliğinde iki şerit testereyle kesildi, birbirine birleştirilecek şeritlerin uçları mükemmel bir şekilde eşit olmalıdır. Bunu yapmak için, bir kılavuz cetvel ve bir freze yardımıyla bu kenarlar kesildi. Orta şeritlerdeki freze bıçağı için olukları, plakadaki deliklerden biraz daha geniş ve freze bıçağının tam erişiminden biraz daha yüksek olacak şekilde kestim.
Paralel dayanağı tabanda hareket ettirmek ve sabitlemek için 8 mm'lik bir cıvata için kesimler yaptım. durdurucuyu, kesici için deliğin tamamen üstüne gelecek ve tezgahta tabandaki deliklerin kesimlerinin uzak kenarına gelecek şekilde ayarlayın.
Tezgahın alt tarafında, somunu tezgah gövdesine bastırmak için bir delik açtım. Bu, somunun dönmesini önlemek içindir.
Bundan sonra, kolaylık sağlamak için, somunlar yerine cıvata kapaklarını masaya bastırdım ve somunlar yerine pulların üzerine “kuzu” taktım. Durdurma şeritlerini 90 derecelik bir açıyla bağladı ve aynı kontrplaktan takviyelarla güçlendirildi.
Başlangıç seviyesi paralel vurgu hazırdır, sadece 90 derecelik açının kurulumunun doğruluğunu kontrol etmek için kalır, başlangıçta biraz eşleşmedim. Montaj köşelerinin altındaki açıyı ayarlamak için ince astarlar yerleştirdi.
Bir sonraki adım, yönlendiricinin asansörüdür. Başlangıçta üç versiyon düşünülmüştür: üst ayarlama ile, bir kriko yardımıyla ayarlama ve dişli bir çubuk yardımı ile. Üst ayarlama ile - uygun bir seçenek, ancak yönlendiricinin tasarımında ve en çok zaman alıcı bir değişiklik gerektirir ve bu bir deneme sürümü olduğundan, reddetmek zorunda kaldım. Ekstra kriko mevcut değildi, bu nedenle ikinci versiyon da kayboldu. Üçüncü sürümü uygulamaya başladım.
Freze bıçağının iticisi, freze bıçağının arka kapağından biraz daha büyük 2 mm'lik bir demir levha, dört uzun 4 mm cıvata ve sabitlemek için 8 somun yaptı. Fotoğrafta görebileceğiniz gibi, yük yönlendiricinin arka kapağının dört montajına eşit olarak dağıtılır ve alet kapağı ile iticinin tabanı arasında bir havalandırma boşluğu sağlar.
Asansörün vurgusu boyutları ile aynı kontrplaktan yapılmıştır: yükseklik - 38 cm, genişlik - 30 cm, derinlik 14 cm, dişli asansörün sabit bir parçası olarak, 2 mm sacın küçük alanlarına kaynaklı somunlar kullandım. ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak vurgunun alt kısmının her iki tarafına sabitlenmiştir.
Saplamanın dönüşü, tanıdık bir disk tarafından değil, kontrplak karelerden oluşan yığılmış bir çokgen tarafından gerçekleştirilir. Yani, bence, daha kolay ve daha rahat. Kontrplak beş katmanlı kullanılır, ancak üç katmanlı kontrplak yeterlidir.
Çok yönlü disk saplama üzerinde her iki tarafta iki somun ile hareketsiz olarak sabitlenir. İticinin tabanındaki sürtünmeyi azaltmak için, pim bir koninin altında öğütülmüştür.
Pim ile temas noktasında itici üzerinde, pim konisini kendi kendine ortalamak için 8 mm'lik bir matkapla biraz deldim. Saplamanın dişi ve konisi lithol ile yağlanmıştır.
Asansör çerçevesi köşeler yardımıyla masaya sabitlenmiştir. İki kendinden kılavuzlu vida ile asansörün iskeletinde, kesicileri değiştirme anahtarının takılı olduğu bir deri şeridi sabitledim. İş yerinde kontrol edilir - freze bıçağı sorunsuz ve hassas bir şekilde ayarlanır.
Tablonun altında, “siklon” u kurmak için yeterli boş alan var, ancak başka bir zaman daha ve şimdi elektrikçiyi bitirmek için kalıyor. Freze kesici güç düğmesi bir şap ile açık konumda sabitlendi.
Freze bıçağını açmak ve kapatmak için, masanın dış yan duvarına monte edilmiş iki kutuplu bir makine kullandım. Basit bir anahtarı reddetmeye karar verdim, çünkü anahtarın kontakları neredeyse 2 kW gücünde bir freze bıçağı değiştirmek için tasarlanmadığından ve gelecekte bir elektrikli süpürgenin dahil edilmesi de mümkündür. Otomatik makine, kişisel parçalarda birkaç parçanın toz haline getirildiği ve soketli bir fişin kişisel stoklardan olduğu göz önüne alındığında en basit çözümdür.
Freze tezgahını bağlamak için kablo tablonun içine gizlenebilir ve gerekirse istenen uzunluğa çekilebilir. Masanın yüksekliği 90 cm olduğundan ve bu zaten biraz uzun olduğundan, bacakları yapmamaya karar verdim ve kendimi tabanın köşelerinde küçük yoğun kauçuk yığınlarıyla sınırlandırdım.
Özetlemek gerekirse, giriş seviyesi için bunun hiç de kötü olmadığını söylemek istiyorum. Şahsen, bu ev yapımı bana pratikte hiçbir finansal yatırım yapmıyordu (freze bıçağının kendisini saymıyor). Fonksiyonelliği arttırmak için çeşitli kelepçeler, durdurmalar, kılavuzlar ile takviye etmek mümkündür. İç mekanda çalışıyorsanız, bu ev yapımı elektrikli süpürgeyi donatmanız gerekir, ancak genel olarak tamamen çalışan bir seçenektir.