Herkese merhaba! Dikkatinizi, temeli eski tip bir manyetik başlatıcı olan titreşim tipi bir taşlama makinesi getirmek istiyorum. Uzun bir süre tasarlandı, çalışma prensibini denemek istedim ve ilk gözleme topaklı olsa ve sonuç beklentileri tam olarak karşılamasa bile, makine oldukça verimli çıktı.
Hemen rezervasyon yapacağım - makinenin gücü küçüktür, kaba işleme için oldukça zayıftır, ancak güçlü basınca ihtiyaç duyulmayan macun ve cilaları işlemek için uygundur.
Makinenin ağırlığı 0.7 kg, akım tüketimi 1A (güç 200W), strok 3 mm idi.
Üretim için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:
1. 220V için bir bobinli manyetik starter (110V için mümkündür, ancak bir söndürme direnci koymak zorundasınız.
2. 3mm kalınlığında Textolite., Veya böyle bir şey.
3. Alüminyum köşe 40x40mm. ve 10x20mm.
4. Kırtasiye klipsleri 25 mm genişliğinde.
5. 3 mm kalınlığında gözenekli kauçuk veya genleşmiş polistiren.
6. Vidalar, somunlar M3.
7. Doğrultucu diyot (IN4004 1A, 400V var).
8. Anahtarlı düğme veya düğme.
9. Küçült
10. Pirinç boru 5mm.
aracı:
1. Matkap
2. Demir testeresi
3. 2.5, 3.2, 2.1 ve 4mm matkaplar.
4. M3 muslukları
5. Mengene
6. çekiç
7. Dosyalar ve dosyalar
8. Havya
9. Küçük boru kesici
Başlamak için marş motorunu söküyoruz
Bileşen parçalarında
Ve biraz değiştirin:
Tüm kişileri çıkarıyoruz
Ekstra atlama kablolarını kesen kontakların olduğu pencereleri genişletiyoruz
Sonuç şu olmalı
Manyetik devrenin kısa devre bobinlerini çıkarırız (fotoğrafta sağ jumper çıkarılır), artık gerekli olmayacaklar.
Tabandan, bağlantı elemanının kulaklarını gereksiz gördük ve genel boyutları azalttık.
Marş motoru yatay olarak monte edilecektir. Montaj köşelerini marş mahfazasındaki dişleri ve platforma bağlantı raflarındaki köşeleri keserek monte ediyoruz.
Ardından, sürücünün üretimine devam edin:
Köşeden 40x40, 55mm'lik iki parça gördüm.
Elde edilen boşluklardan, bir kısmı marş motorunun hareketli parçasının penceresine girmesi ve diğerinin öğütücünün tabanına tutturulması gereken sağ ve sol braketleri gördük. Genel olarak, çapanın ileri hareketini zımpara kağıdı tabanından iletirler.
Braketleri güçlendirmek ve kalınlıklarını başlangıç penceresinin boyutlarına arttırmak için köşenin kesilmiş parçasını perçinler ve istenen boyuta öğütürüz. Bu marş motoru 5 mm pencere genişliğine sahiptir. , köşenin kalınlığı 2mm'dir.böylece toplam iki kalınlık 4 mm verir. Bu, braketlerin yoğun bir şekilde takılması için yeterlidir.
Antifriksiyon özellikleri nedeniyle PCB'den bir platform ve taban yapmak istedim, ancak elimizde değildi. Ancak her iki tarafta alüminyumla yapıştırılmış kompozit plastik olduğu ortaya çıktı, ancak yapacak. Platform için iki, taban için bir tane kestik. Taban, platformun genişliği boyunca ve zımpara kağıdının çalışma stroku ve bağlantı elemanları için 30 mm daha uzun yapılır.
Platform şartlı olarak iki parçaya ayrılabilir - tabanın kendisi ve tabanın serbestçe hareket etmesi gereken “bodrum”. Tabanda, marş montajı için braketler ve delikler açıyoruz, “bodrum” da sadece her bir tarafta 10 mm ve ön ve arkada 5 mm bırakarak açıklığı kestik.
Alınan parçaları Universal Moment tutkalı ile kendi aralarında yapıştırıyoruz. Kenarlara tutkal sürülür.
Parantez içindeki tabana sabitlemek için 2,1 mm çapında perçin delikleri açıyoruz. Bu arada, perçinler hakkında daha fazla, onları 2.1 mm çapında 4 kare alüminyum telden yaptım. (Bölümün devlet standardı spesifikasyonuna karşılık gelip gelmediğini bilmiyorum, ancak böyle bir çap).
Parantezleri tabana tutturuyoruz. Perçinler için daha büyük çaplı bir havşa delikleri matkap, teli birleştirilecek parçaların deliklerine sokun, teli bir çift pense ile 1.5-2 mm büyüklüğünde kesin ve perçinleyin. Bu montaj yöntemini neden seçtim? Perçinli bağlantı ayrılamaz ve ünitemde güçlü titreşim olduğu için bu en iyi çözümdür. Dahası, perçin parça ile aynı hizada olur ve "bodrumdaki" boşluk üç milimetre ile sınırlıdır (braketin kalınlığının 2 mm olduğunu hatırlıyorum).
Platformun ve tabanın 5 mm çapında bir pirinç borudan hareketli bağlantısı için. 6 mm uzunluğunda 4 mesafe burcu bir boru kesici ile kesilir.
Tabanda ve platformda 3,2 mm çapında delikler işaretler ve deleriz. Platformda, tabanın çalışma vuruşunun iki uç konumunda delik açıyoruz, sonra bunları bir pencereye bağlamak için bir dosya kullanıyoruz. Pencereyi işlerken 5 mm'lik bir boyuta ulaşıyoruz. tüp, deliğin bir kenarından diğerine, sıkışmadan serbestçe hareket eder.
Montajlı platform ve taban şöyle görünür:
Zımpara kağıdını tabana sabitlemek için 25 mm genişliğinde kırtasiye klipsleri kullandım. Başlangıçta, zımpara kağıdını hızlı bir şekilde değiştirmenize izin veren bir montaj yapmak istedim, ancak bu tasarımın en iyi seçenek olmadığını itiraf etmeliyim, bazı dişlerin takılması gerekecek, ancak şimdilik büyüdü, büyüdü. Böylece, kelepçelerde 3.2mm delikler açıldı, (güçlü metalin gerçekleşmediğinden korkuyor - basit bir matkapla yattım)
Ardından kelepçeleri vidalar ve somunlarla tabana sabitleyin.
Kelepçeleri aynı anda açmak için, onlara 10x20mm'lik bir köşe sabitliyoruz. ayrıca bir dizi vida ve somun.
Aynı “Moment” tutkallı tabana yumuşak bir malzeme - gözenekli kauçuk veya benim durumumda olduğu gibi, bağlantı elemanları için deliğin sökülmesi durumunda delinen köpüklü polistiren yapıştırıyoruz.
Cihazın gövdesi havalandırma borusunun malzemesinden yapılmıştır.
Hangi generatrix boyunca kestim, ve sonra bir bina saç kurutma makinesi yardımı ile bir tabaka haline doğruldu.
Düz köşeleri olan bir desen yaptım, dokunuşa açısal ve “dikenli” bir kutu şekillendirmek istemedim.
İlk başta, bir parça plastik bidonu kasa olarak kullanmak istedim, ancak malzeme çok sıvı olduğu ortaya çıktı. Böylece kasa, Cosmofen Plus yapıştırıcısı (sıvı plastik) yardımıyla PVC'den yapıştırıldı. Plastiği yerel olarak bir Çin çakmakla (yaklaşık bükülme yarıçapı 5 mm) ısıtarak bükdü.
Makinenin elektrikli kısmına dönüyoruz. Bir titreşim oluşturmak için, karakteristikleri 1A'ya kadar akım ve 400V'a kadar voltaj gösteren bir IN4004 diyot olan yarım dalga doğrultucu ile çalışan marş bobininde oluşturulan titreşimli bir manyetik alan gereklidir. Bir devre çizmeyeceğim, her şey seri olarak bağlı, diyotun açılma yönü kritik değil.
Diyotu doğrudan anahtara lehimliyoruz, daha sonra ısı büzüşmeli ve yapıyı izole ediyoruz.
Anahtarı kasaya yerleştiririz ve kabloları bağlarız.
Ekstra köşeleri engellememek için, kasa iki M3 vida ile doğrudan manyetik marş kutusuna bağlanır.İşte sonuç:
Şimdi kusurlar hakkında biraz. Makinenin strok sadece bir yoludur, rölantide, marş motorunun armatürü statora çekilir. İki başlatıcıyı tersine koymak ve sargıları farklı yarım dönemler boyunca bağlamak gerekiyordu, böylece her iki dönüş de işe yaradı.
Makinenin yetersiz gücü, bir yarım dalga doğrultucu tarafından çalıştırılmasından ve marş sargısında etkili voltajın ağın 0.707U'dur (2'nin köküne bölünür), yani 155V ve gücün 2 katıdır.
Makine çalışma videosu: